冲裁与冲裁模设计 -1(课件 ).ppt

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2018-10-12 发布于浙江
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冲裁与冲裁模设计 -1(课件 ).ppt

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第 2 章冲裁第 2 章冲裁工艺及冲裁模设计冲裁：利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序。从广义上说，是分离工序的总称，包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。一般来说，冲裁工艺主要是指落料和冲孔。落料：冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分。（冲下部分为零件或毛料）冲孔：冲裁的目的是为了制取内孔。（冲下部分为废料）根据变形机理的不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。第 2 章冲裁工艺及冲裁模设计第 2 章冲裁工艺及冲裁模设计冲裁变形机理（过程及其断面特征）冲裁模具间隙凸凹模刃口尺寸的计算冲裁力的计算及降低冲裁力的方法排样与搭边及其他冲裁方法冲模零部件与类型冲裁模设计要点第 2 章冲裁工艺及冲裁模设计第 2 章冲裁工艺及冲裁模设计 2-1冲裁变形机理第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁 2 -2 冲裁模具间隙第 2 章冲裁第 2 章冲裁 2-2 冲裁模间隙第 2 章冲裁 b 间隙对尺寸精度的影响尺寸精度：实际尺寸与名义尺寸的差值。差值由两个方面引起的：一是模具的制造偏差、二是冲裁件相对于模具的尺寸偏差。大间隙和小间隙情况下冲裁件尺寸相对于模具尺寸的变化 (P14) 尺寸变化量的大小与材料性质、厚度等因素有关。第 2 章冲裁第 2 章冲裁第 2 章冲裁间隙与材料的性能、厚度、使用要求的关系。使用要求当制件尺寸精度要求和断面质量要求较高时，采用小间隙；当制件尺寸精度要求和断面质量要求较低时，只考虑模具的寿命、冲裁力等因素，而选用大间隙。材料厚度的影响：材料越厚，间隙值越大材料性能的影响：硬材料的间隙值应大些，考虑降低冲裁力及减少磨损。第 2 章冲裁 2-2 冲裁模间隙第 2 章冲裁（a）在同样情况下，非圆形比圆形大，冲孔比落料大（b）高速冲压时，间隙应增大（c）?热冲时材料的强度低，间隙可小（d）电火花加工的模具应比机械加工方法加工的模具间隙小第 2 章冲裁 2 -3 凸凹模刃口尺寸的计算第 2 章冲裁 2 -3 凸凹模刃口尺寸的计算第 2 章冲裁 a.??? 基准件原则 b.??? 最大材料量原则 c.???? 一致性原则第 2 章冲裁 a.??? 基准件原则落料件尺寸由凹模尺寸来决定，冲孔件尺寸由凸模尺寸决定。（在测量使用中，落料件以大端尺寸为准，冲孔件是以小端尺寸为准）。落料模：以凹模尺寸为准，间隙取在凸模上冲孔模：以凸模尺寸为准，间隙取在凹模上 b.??? 最大材料量原则落料模：凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小值冲孔模：凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大值间隙取最小合理间隙 c.???? 一致性原则模具精度高，冲裁件的精度高。模具精度高于冲裁件精度2～3级。 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的计算第 2 章冲裁 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的计算第 2 章冲裁例1：如图所示垫圈，材Q235，板料厚度2mm，试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸及公差。查表（无特殊要求的一般冲孔，落料，工件精度取IT14） Zmax＝0.24 Zmin＝0.20 冲孔 ?p=0.02, ?d =0.02 ,x=0.5 落料 ?p=0.02, ?d =0.03 ,x=0.5 冲孔：第 2 章冲裁练习如图所示垫圈，材料08钢，板料厚度2mm，试确定凸凹模刃口尺寸及公差。 Zmax＝0.18 Zmin＝0.13 落料 ?p=0.02, ?d =0.03 ,x=0.5 冲孔?p=0.02, ?d =0.02 ,x=0.5 冲孔：第 2 章冲裁 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的确定第 2 章冲裁 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的确定第 2 章冲裁落料凹模的基本尺寸计算如下：落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.80mm、39.75mm、 34.75mm、22.07mm、 14.90mm，保证双边间隙值为0.13～0.18mm。第 2 章冲裁 2 -4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 2 -4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 2）阶梯形凸模在多凸模冲模中，将凸模做阶梯型布置（不同高度），采用阶梯布置可使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而降低了冲裁力。缺点是修模刃口比较麻烦，主