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低压变频装置原理分析及其的应用技术 　　摘 要：近年来，随着社会经济的快速发展和科学技术的不断进步，低压变频装置和变频技术也在不断的成熟和改进，在节能及优化生产控制方面发挥重要作用。对低压变频装置的工作原理、特点等内容进行分析，并结合某沥青生产装置的应用就低压变频装置的选用谈一点看法，以供参考。 　　关键词：低压变频装置 原理 特点 应用 　　中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-132-02 　　所谓低压变频装置，实际上就是指电压等级不超过690伏的可调输出频率交流电机驱动设备。近年来，随着计算机信息技术以及电力、电子技术的快速发展，现代国内低压变频装置的类型呈现出多样化的特点，而且其应用范围更加的广泛。 　　1 低压变频装置工作原理分析 　　对于低压变频装置而言，其工作原理主要体现在它可以将工频交流电源有效的转换成频率可调的相关电源装置，然后以交流电动机同步转速为基础，通过改变频率即可实现对交流电动机转速的有效控制。低压变频装置即为根据该原理研发出而成电源变换设备。实践中可以看到，通用变频设备与专用变频设备之间的工作原理基本相同，只是专用变频器以专业设备特性为基础研发而成，实践应用中更具针对性。在普通的低压变频装置上，适当的增加一些更专业应用功能，或者增加特殊应用功能，即可改变变频装置的属性。比如，冶金、起重以及沥青工业生产应用过程中，电机可能短时处于超负荷运行状态，因此变频装置的额定容量必须足够大，而且过载能力也要非常的强。对于电流型变频装置、电压型变频装置而言，其工作原理存在着较大的差异性。其中，电流型变频装置整流、逆变单元电子设备均为可关断型晶闸管，最大的特点在于输出与输入均具有可逆性，并且可实现四象限运行；而电压型变频装置的主回路整流元件多为二极管，逆变元件所采用的多是绝缘栅晶体管。虽然该种变频器结构相对比较简单，而且技术也已经非常的成熟，但在低压变频器中的应用并不广泛，其主要原因在于存在着不能四象限运行的缺陷问题。 　　2 低压变频装置特点分析 　　低压变频装置的优点之一就是可以实现变频节能。为了满足工艺生产的波动及生产异常应急需要，各机械设备在配用动力驱动设计过程中，基本都留有富余，正常生产期间，电机难以在满负荷状态下运行，严重浪费了电能资源。通过变频技术，可有效提高非满负荷运行情况的用电效率，特别在泵类、风机类设备中效果明显。如某离心泵电机的额定功率是55kW，转速下降至额定转速的4/5时，耗电量大约在28kW，由此可节省电能48%左右；当转速下降至额定转速一半时，电量消耗大约为6.8kW，此时可节省电能87%左右。某沥青生产装置2007年至2009年分批对18台油泵、3台风机加装变频控制，装机容量约1 000KW。据“十一五”节能监测结果，该装置2010年产品加工单位电耗为4.47kwh/t，比2007年降低了0.62kwh，按2010年加工60万吨计算，每年可节电37.2万kwh。据经济估算，2-3年节约的电费可收回变频控制改造的投资。 　　变频装置具有良好的传动调速特点。就变频装置而言，其体积小、负载成本低以及维护方便，负载采用的是三相异步电动机，成本费用大幅度降低，同时也有效的简化了相关工艺。对于以前许多需要用直流电动机的场合，由于设备体积大、占用空间多，现在可以用交流电动机替代，节省了空间；以前直流调速系统和设备相对比较复杂，尤其是很多应用领域要求励磁电流、以及转矩电流互相调节，而且各闭环控制彼此之间相互影响，维护与操作非常的复杂和困难。变频调速传动系统性能已经超过直流调速系统，各行各业中可广泛应用和推广。 　　变频装置具备通信功能，可实现信息化管理。实际应用中，只需根据配套设备性质、设置好变频器相应参数，可通过应用数控系统对其进行有效控制，实现远程实时监视变频装置的运行状况、故障监察、数据维护等功能；同时，还可以通过工业总线、通信接口有效的连接在一起，通过总线与DCS系统等组建自动化控制系统，实现自动化、信息化、数字化管理。 　　3 变频装置选择 　　安装变频装置范围确定。除了工艺控制需要外，节能是选择变频控制的重要依据。大多数的生产装置特别是化工生产装置在开工阶段或停工阶段与正常生产情况下的电机负荷变化是比较大的，在开停工阶段可能是满负荷运行，但在正常时可能为50%甚至更低，如在沥青生产装置中沥青泵正常生产状态下负荷为开工阶段负荷的40%左右，加热炉风机在生产状态下负荷为额定负荷的40%左右，从安全保障考虑，针对沥青装置的主要机泵需保证随时切换的特点，包括备用设备全部安装变频控制在经济上是合适的，类似生产负荷变化较大的设备可取得明显的效果；至于辅助设备，如产品装车泵等，根据该类设备短期维修不影响生产的特点，为降低投