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住宅楼现浇钢筋混凝土结构主体施工的要点的研究 　　摘要：文章通过在工程实践中遇到的住宅楼现浇钢筋混凝土结构主体施工出现的模板安装偏离、钢筋轴线位移、梁板、柱钢筋保护层超规范偏差要求等质量问题,结合工程实践经验,对钢筋工程、模板工程两个工程分部提出了具体的改进措施. 　　关键词：住宅楼现浇钢筋混凝土结构主体 模板工程 钢筋工程 改进措施 　　 　　一、引言 　　笔者在住宅楼现浇框架结构施工实践中发现，由于构件节点处钢筋密度大，钢筋截面直径粗大而相互拥挤；模板安装过程对钢筋挤压、碰撞，混凝土浇捣时对钢筋扰动、拉挂和施工过程中设备、机具、人员等人素的影响，往往造成模板安装偏离、钢筋轴线位移、梁板柱钢筋保护层超规范偏差要求，下面就潍坊某学院新建教职工住宅楼现浇钢筋混凝土结构主体的施工过程质量控制措施进行分析与探讨。 　　 　　二、工程实例存在的问题及原因 　　2.1工程概况：潍坊某学院新建教职工住宅楼共44栋，其中多层住宅楼29栋，复式住宅楼15栋，主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块间隔墙，工程分三期进行，在一期工程施工过程中，发现个别单体主体结构存在模板安装偏离且拆模周期长、钢筋位移、钢筋保护层不够等质量问题，经施工现场建设、监理、设计、施工四方技术会审，归结如下主要原因。 　　2.1.1模板工程：模板工程是弱项，项目部重视程度差，在选用材料、经济投入上差，往往使用多年周转的旧钢模板，经过简单整形，使用在工程上，且模板上污染物清理很差；施工方为节约投资，支设模板的支架材料用档次很低的木杆、粗细不均匀、且弯曲不直，影响模板支撑体系的刚度和稳定性。在复杂的节点部位，支撑方式未专题研究施工组织方案，由木工随意支设，造成混凝土鼓模漏浆、构件几何尺寸差。有的虽使用竹胶板，但在使用过程中，因边角不及时处理，支架不根据模板实际情况通过计算支设，结果虽使用新型模板，除混凝土观感质量稍有提高外，其他项目无明显改观。 　　2.1.2钢筋工程：经现场检查，钢筋制作质量差，钢筋制作的设备不好，存在机具配件不配套，手工制作的现象较多，如钢筋下料、钢筋骨架的大小、弯钩的圆弧、吊筋制作大小、弯起点的位置、接头位置、搭接长度、接头与加密区的相对关系，加密区的大小在现场施工时还存在一定的问题。 　　保证钢筋位移的措施不到位，现浇板底钢筋及负筋、梁的底筋及负筋、柱钢筋平面内位置等控制不好，虽采取一定的措施，但因施工措施不当而难以保证钢筋不位移；钢筋污染问题在工程中未引起重视，混凝土污染钢筋、脱模剂污染钢筋、废机油污染钢筋等现象比较普遍，在一定程度上影响了混凝土的握裹力和钢筋工程的整体美观。 　　 　　三、主要改进措施 　　3.1控制梁柱钢筋位移 　　3.1.1制作梁柱受力钢筋内箍筋，即内定位框架。根据梁柱的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋的定位框架，端面与钢筋轴线垂直且平整，定位框四面筋的长度与梁柱截面尺寸相差10mm,在梁柱的中间和两端放置内框架，一般每根梁柱三个即可。 　　在钢筋制作平台上，按梁柱截面尺寸用1：1比例放大样，将梁柱的截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置、定位框的位置全部绘制出来。 　　现场绑扎钢筋时将下好的￠14内框架紧贴梁柱四角受力筋的内侧，两端与梁柱截面尺寸各相差5mm,内框架与四角受力钢筋用电焊焊牢，然后再与大样校对，修正无误后，在内框筋的四个断面上涂刷防锈漆。 　　按照划在梁柱受力纵筋上的箍筋间距绑扎箍筋，同时绑扎内框架，梁柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成“八”字型，绑扎钢筋的拧扣尾面向梁柱内侧确保扣尾不触摸摸板，从内框架开始按间距600mm安装环形塑料垫块，以确保梁柱保护层厚度准确。 　　3.2控制现浇板钢筋保护厚度 　　3.2.1绑扎现浇板钢筋之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行计算，现场施工时监理人员旁站验收，确保达到规范规定要求，在现浇板底模上表面弹控制线，确保受力筋的位置。 　　对现浇板底层受力筋的保护层，采用标准塑料垫块进行控制。塑料垫块具有价格便宜、尺寸准确、体积小、强度高、不腐烂、不破裂、不锈蚀等特点，施工安装中呈＠600～800 mm均匀布置，现浇板的四周应加强。 　　现浇板负弯矩筋的保护层控制采用加长钢筋马凳，马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距与马凳采用的钢筋直径有关，一般采用￠8～￠10的钢筋制作，长度为600～800mm,马凳间距一般800 mm放置一个，负弯距钢筋在现浇板内的长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排应交错布置。 　　现浇板钢筋安装完毕按照相应规范进行验收，安装质量应符合规范规定；成活钢筋制定成品保护措施，防止钢筋位移和变形；浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方