5微合金化非调质钢.ppt

第5章 微合金化非调质钢 第６章　高强度油气管线用钢 第７章　耐候钢 低碳复合微合金化高强韧贝氏体型非调质钢 FT15钢的CCT曲线 贝氏体非调质钢20CrMnMoV的光学显微组织 (a) 未回火, (b) 350 ℃回火, (c) 450 ℃ 回火， (d) 600 ℃回火. 贝氏体铁素体板条, 原奥氏体晶界上分布的 M/A 岛, 贝氏体铁素体和残余奥氏体, 明场, 贝氏体铁素体和残余奥氏体, 暗场 M/A岛中的孪晶马氏体 贝氏体非调质钢20CrMnMoV回火后的TEM显微组织 350 ℃回火, 贝氏体铁素体和残余奥氏体，明场; 350 ℃回火, 贝氏体铁素体和残余奥氏体，暗场; 350 ℃回火;碳化物 450 ℃回火; 沿原奥氏体晶界分布的碳化物 贝氏体非调质钢20CrMnMoV回火后的TEM显微组织 马氏体型非调质钢 　　低碳马氏体型非调质钢强度可达1400MPa，强韧性达到合金调质钢水平。在输送带上喷雾冷却，产品硬度为HRC38～43，在-30℃下的韧性比第二代非调质钢(即高强度F+P型和B型非调质钢)高4～5倍，屈服强度提高约1倍。 　　通过铌细化晶粒，并控制成分，以确保Ms200℃。为保证高韧性，这类钢的碳含量(质量分数)一般在0.10%以下。但过低的碳含量会导致强度不足。为得到980 MPa级的高强度，碳含量(质量分数)一般不得低于0.04%。 　　成分(质量分数)为0.04%～0.05%C、0.25%Si、1.6%Mn、1.0%Cr、0.07%Nb、0.002%B的马氏体型非调质钢，是从强度、硬度和韧性多方面综合考虑而选择了0.04%～0.05%的最佳碳含量(质量分数)； 　　为促进马氏体转变提高淬透性，增加了锰和铬，并考虑到切削性而将锰含量(质量分数)定为1.6%； 　　加微量硼，更加有效地提高了淬透性，加硼并降低碳含量还有减小焊接裂纹敏感性的效果。 　　此钢经控轧控冷后所形成的显微组织主要是马氏体和少量贝氏体，抗拉强度高达980MPa，冲击韧性在78.4J以上。 直接淬火钢 直接淬火－回火非调质钢 　　直接淬火－回火非调质钢的钢种包括碳钢、硼钢和微合金化钢。 　　微合金化钢的成分(质量分数)在(0.15%～0.30%)C-(1.0%～1.5%)Mn基础上添加(0.03%～0.20%)V、Ti进行微合金化。 　　经调节终轧温度，使直接淬火-回火钢的强度水平超过1100MPa，同时伸长率能达到18%。在最后轧制道次分级加速冷却，一般屈服强度达750MPa，伸长率大于25%。在(γ+α)区轧制可使屈服强度达800 MPa，伸长率达22%。 B低碳马氏体直接淬火非调质钢 　　低碳马氏体的强度与钢的碳含量有密切关系，这类钢的碳含量(质量分数)一般低于0.2%，但碳含量过低会使钢的强度不足，为达到1000 MPa，碳的质量分数至少有0.05%。提高淬透性，低碳马氏体非调质钢的锰含量(质量分数)一般在1%以上，并添加Cr、B、Ti、V等元素。 　　钢的锻、轧后控制冷却的终止温度略低于马氏体转变始点，这时可获得最大程度的自回火，从而具有最佳的强度和韧性配合。 管线钢的发展主要经历了以下几个阶段： (1)普通碳素钢：早期建设的管道由于管径小，压力低和冶金技术的限制，管道用钢一直采用普通碳素钢。 (2)普通低合金钢：低合金高强度钢(HSLA)，其中包括X42，X46，X52，是在普通碳素钢的基础上加上少量合金元素而发展起来的一种高强度结构钢。和普通碳素钢一样，主要是以热轧或正火状态交货。 (3)微合金化高强度低合金钢(简称微合金化钢)： X56、X60和X65三种钢。这些钢突破了传统的C-Mn合金化加正火的生产过程，在钢中加入微量(不大于0.2%)Nb、V、Ti等合金元素，并通过控制轧制工艺，使钢的综合力学性能得到明显的改善。 (4)Mn-Mo-Nb系微合金化高强度钢：X70钢、X80钢。 　　国际上用于天然气输送的焊管，85%是X70钢级，已成功进行了X90和X100螺旋焊管钢管试生产，目标是生产各种规格的X100钢管，正在研制X120钢管。 超纯净管线钢 　　硫显著增加裂纹敏感率；影响管线钢的冲击韧性，导致管线钢各向异性等。 　　磷的偏析促使偏析带硬度增加，使HIC性能下降；磷恶化焊接性能；磷还显著降低钢的低温冲击韧性，提高钢的脆性转变温度，使钢管发生冷脆。 　　氢是导致白点和发裂的主要原因，管线钢中的氢含量越高，HIC产生的几率越大，腐蚀率越高，平均裂纹长度增加越显著。 　　钢中总氧量代表钢中氧化物夹杂的数量，钢中氧化物夹杂是产生HIC和SCC的根源之一，并危害钢的各种性能，一般把铸坯中的全氧控制在10～20ppm。 　　通过铁水预处理、转炉精炼、钢包冶金和连铸等冶金新技术和新工艺，目