液压油缸选型及计算_★.pdf

目录 程序1：初选缸径/杆径 ★条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q 及其工况需要液压缸对负载输出力 的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1 和拉力F2）的大小（应考虑负 载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）输出力的作用方式为推力F1 的工况： 初定缸径D：由条件给定的系统油压P （注意系统的流道压力损失），满足推力F1 的要求对缸径D 进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D； 初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1 的工况，选择原则要求杆径在速比1.46～2 （速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、 活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d 的选择。 （2）输出力的作用方式为拉力F2 的工况： 假定缸径D，由条件给定的系统油压P （注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2 的要求对杆径d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d 进行相关强度校验后确定。 （3）输出力的作用方式为推力F1 和拉力F2 的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D 和杆径d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系 列进行选择。 ★条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉 力F2、推力F1 和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回 路供给液压缸的油压P、流量Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选 方法如下： （1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统 的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。 （3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。 注：缸径D、杆径d 可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。 不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表 推力（KN） 拉力（KN） 缸径 杆径 序号 压力等级（MPa） 压力等级（MPa） （mm） (mm) 7 14 16 21 25 31.5 7 14 16 21 25 31.5 1 32 6 11 13 17 20 25 18 4 8 9 12 14 17 20 7 13 15 20 24 30 22 6 12 14 18 22 28 2 40 7 18 20 26 31 40 25 5 11 12 16 19 24 28 4 9 10 13 16 20 25 10 21 24 31 37 46 28 9 19 22 28 34 42 3 50 14