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人工挖孔灌注桩施工管理的探讨 　　摘要:本文根据人工挖孔桩的特点及本人在施工过程中发现的一些常见问题，提出了一些解决的方法与建议。 　　关键词:人工挖孔桩 工程地质 流砂 流泥 施工安全 　　近年来，人工挖孔桩由于其工艺落后，施工安全可靠度低等缺点，在全国部分地区其应用范围已大大缩小，但由于其特有的单桩承载力大、持力层容易鉴定、工程造价低、施工速度快、设备简单、操作方便、占用场地小等特点，在工程地质及水文条件许可的前提下，还是有相当的市场范围。本人现结合自已施工管理过的某大厦工程人工挖孔桩等工程实践，谈谈自已对人工挖孔桩施工中常见的问题说说自己的一些看法。 　　1．地下水 　　地下水是人工挖孔桩桩孔施工过程中遇到的最主要也是最难解决的问题。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，特别是在具有承压性地下水的粉砂层施工中，不仅开挖困难，而且极易造成流砂现象的产生，甚至使护壁砼坍塌从而造成严重的安全事故。 　　⑴应根据实际工程地质及水文地质情况，必须设计合理的超前降水措施，以疏干土层中的地下水和消除砂层中地下水的承压性，施工前宜选最不利位置（迎水部位）试成孔，以检验降水效果。 　　⑵碎块状强风化岩体及中风化岩体中的地下水富存于裂隙中，一般降水效果较差，因此在成孔整个过程都必须配合进行孔内抽排水。 　　⑶挖孔遇到潜水层或承压水的处理 　　挖孔时如遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层或承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。 　　a.首先用潜水泵将桩孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。 　　b.在孔底干铺20cm厚卵石层，在其上安设5mm厚高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上埋设2根直径25mm的压浆钢管，其中一根作为（当另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。 　　c.钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。 　　d.为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。 　　e.灌筑水下混凝土顶盖，强度等级C10，厚50cm。 　　f.压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合比为1：1。砂浆中可掺入适量早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以S表示。泥浆稠度要求2s～6s，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2s～10s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3MPa～0.4MPa即可。 　　g.封闭完成后继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。 　　⑷应组织完整有效的排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，后排入沟渠。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。 　　2 流泥、流砂 　　对于花岗岩或凝灰岩残积土及其下全风化层和强风化层具浸水易软化和崩解的特性，因此如果未能疏干其地层中的地下水，开挖过程中很有可能会发生流泥现象，遇淤泥等软土层，开挖过程中也很有可能会发生流泥现象。加上上部覆盖层常常分布有冲洪积形成的砂层，开挖时再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，因此要采取有效可靠的措施。 　　⑴流砂情况较轻时，采用护壁节高相应缩小的措施，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施。同时应保证桩孔内壁?鹤闵杓埔?求。 　　⑵流砂情况较严重时，可采用下钢套筒方法，钢套简与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0．5 m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于0．2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0．5 m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔芯部位的混凝土清凿以形成桩孔。 　　⑶在遇到流泥现象时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0．2 m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 　　3桩芯混凝土的浇筑 　　在严格按照配合比浇注砼的前提下，影响桩身砼质量的主要因素是孔内积水及孔壁渗水，再有就是桩身混凝