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余热利用实现冷热电联供工艺流程的探讨及的应用 　　摘要本文通过一工程设计实例，介绍了利用燃气发电机组余热实现冷热电联供的工艺流程及工作原理，并对该工艺流程的适用性、经济性以及废热的利用率进行了分析和探讨。 　　关键词：燃气发电机组；冷水机组；制冷量；余热；烟气焓 　　一、问题的提出 　　胜利油田地处黄河三角洲，油田内部的各个站场设置分散，距离集中供热管网相隔较远，相对独立，站场内设有值班、办公室、生活及辅助用房等建筑，站内均有供电、供暖、供冷需求。 　　目前，站内电力供应主要采用直接接入油田电力网及自行配备发电机组两种形式；冬季供暖方式通常是由小型燃气（油）无压热水锅炉提供的热水作为热媒、热水采暖或站场内有蒸汽管网的蒸汽采暖形式；夏季办公室等房间的空调，通常采用分体空调器。使用油田电网虽然方便快捷，初投资较小，但站内电力供应受到油田电网的制约，且运行费用较高，因此，使用自备发电机组已成为相对独立站场的首选。 　　胜利油田自行研制的燃气发电机组，已在国内各大油田中广泛使用。该机组在发电过程中，除了排除大量的热烟气外，还要用一套冷却水系统对发电机组进行冷却，通常情况下，这部分烟气排放到大气中，冷却水排至地下，这样既对环境也造成了一定的污染,又白白浪费了能源。因此，通过一套合理的工艺实现冷、热联供，将这部分废气、余热加以利用，来满足建筑物内供暖供冷的需要，就成为本文探讨的主要问题。 　　二、余热量分析及工艺流程 　　1 工程简介 　　 动力机械厂余热利用空调工程是为其办公大楼内空调系统配套的制冷制热机房。动力机械厂办公大楼的建筑面积4800米2，室内采用风机盘管空调系统，所需夏季空调负荷为400kW，冬季负荷为380kW。为满足办公大楼以及周遍建筑物的用电需要，选用了一台400kW燃气发电机组为办公楼提供电力。为了充分利用发电机组在运行过程中产生的余热，进行了相应的工艺流程设计。 　　2 余热量分析及热回收措施 　　2.1烟气余热 　　该发电机组产生的烟气量为50公斤/分，温度为550 oC。设计中选用了一台烟气――水换热器，换出出水温度为135 oC，回水温度为115 oC的热水。夏季将这部分热水作为高温水型溴化锂制冷机的动力输送到冷水机组中，生产出7-12 oC的冷水送入办公楼风机盘管系统中，满足办公楼夏季空调的需要，该冷水机组制冷量为387kw；基本能够满足办公楼空调负荷。冬季利用一台水-水换热器，将135-115 oC的热水作为一次热源，生产出60-50 oC的热水送入办公楼风机盘管空调系统中，作为冬季空调负荷的辅助热源。当发电机组满负荷运转时，换热量能达到480 kw。 　　2.2 冷却水余热 　　需要通过冷却塔冷却的水量约为50m3/h，出水温度约为60 oC。 　　由于冷却水出水温度与风机盘管系统冬季供水温度值基本吻合，因此使用了将冷却水系统直接接入办公楼风机盘管空调系统中的工艺流程，这样，冷却水的余热可以作为办公楼空调系统冬季负荷的主要热源。这部分可利用热量约为400 kW。 　　3 工艺流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1溴化锂冷水机组：热源热水温度 135-115oC 机组出水 7-12oC；2冷却水泵（用于冷水机组）；3冷冻水泵；4落地膨胀水箱；5冷却水泵（用于发电机组）；6全自动软水器；7软化水泵；8软化水箱；9自来水箱；10冷却水池；11冷却塔（用于冷水机组）；12冷却塔（用于发电机组）；13电子水处理器；14循环水泵（用于高温水）；15除污器；16浮动盘管水-水换热器；17发电机组；18烟气-水换热器；19补水定压水箱； 　　该工艺流程主要由四个水循环系统、一个烟气系统组成。 　　3.1 空调水循环系统 　　该系统主要由冷冻水泵、冷水机组蒸发器（换热系统）定压装置、软化水装置组成。办公大楼的回水经过滤器过滤，经冷冻水泵（3）加压后，分冬、夏两个支路。夏季运行时流经V5阀进入冷水机组（1）蒸发器，置备出7 oC冷水送入室内空调供水管；冬季运行时流经V6阀后又分为两路，一是进入换热器（16），置备出60 oC热水；另一路是进入发电机组冷却器（17）中，出水温度约为60 oC，两路出水混合后，送入室内空调系统供水管。该系统的定压及补水由落地膨胀水箱（4）来完成，软化水制备系统由6、7、8、9共同完成。 　　3.2 冷水机组冷却水循环系统 　　该系统主要由冷却水泵、冷水机组冷凝器、冷却塔组成。冷却塔（11）的出水经除污器（15）除污，经冷却水泵（2）加压后，流经电子水处理器（13）进入冷水机组（1）冷凝器，冷凝器的出水接入冷却塔，完成冷却水系统的循环。 　　3.3 发电机