低成本改造普通机床的方法初探.docVIP

低成本改造普通机床的方法初探 　　为了适应中职院校的发展，提高自身实践能力，我参加了某电机厂对该企业一台双柱立式车床φ2500的数控化改造。通过这次实践，使我对普通机床低成本数控改造有了深入认识。为了进一步交流经验，有必要总结这次工作经历。 　　 　　机床数控化改造的目的 　　 　　一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。 　　(1)可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。特别是过去需要几个零件或几道工序组合成的构件，现在有可能一次加工出来，大大提高了工效，降低了成本。 　　(2)可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。由于客户对于电机产品的特殊性能要求越来越多，企业为适应市场需要，往往要在标准型号之外再开发一系列派生型号，以适应客户特殊需求，这就要求车间能适应小批量多品种加工任务。要实现这个目的，数控化改造是必由之路。 　　(3)加工零件的精度高，尺寸分散度小，使零部件之间的互换性提高，减少了装配难度。 　　(4)可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 　　(5)拥有自动报警、自动监控等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。 　　(6)降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。 　　机床数控化改造的主要形式有以下几点： 　　其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。这次改造的对象属于第二种情况。 　　 　　机床改造的优点 　　 　　(1)减少投资额、交货期短，同购置新机床相比，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。 　　(2)机械性能稳定可靠，所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。 　　(3)用户熟悉了解设备、便于操作维修。购买新设备时，不了解新设备是否能满足其工艺要求。改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。 　　(4)可充分利用现有地基，不像购入新设备时那样需重新构筑地基。像φ2500普通立车，地基安装的经费相当于这次改造成本的1/3，改造原有车床省了这笔经费，为企业最大限度创造效益。 　　(5)可以采用最新的控制技术，可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。 　　 　　改造方案的确定 　　 　　这次改造的可行性分析通过总工程师审核以后，就开始对中型立式双柱车床φ2500的现况进行详细调查并确定改造方案，过程包括： 　　 　　1、机械修理与电气改造相结合。一般来说，需进行数控改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因数控改造而需进行机械结构改造的要求、内容。机械性能的完好是数控改造成功的基础。为配合数控改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。 　　 　　2、新旧系统接口的转换设计。根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等，局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等，必要时需自行制作转换接口。 　　 　　3、合理的验收标准，也是技术准备工作的重要一环。改造工作涉及机械、液压、电气、控制、传感等，标准一旦确定下来，不能轻易修改，因为它牵涉到整个改造工作的各个环节。 　　 　　改造方案的实施 　　 　　准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为： 　　 　　1、原机床的全面保养。机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案，以便在程序中加入间隙补偿参数。