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人工挖孔桩施工过程中各种问题处理技术措施的探讨 　　摘要：近年来，人工挖孔桩以其大承载力、速度较快、经济效益好等优点, 在公路民用建筑中得到广泛应用。由于该施工方法机具设备简单、易于操作、占地少、无噪声,不会对周围建筑物造成太大的影响,便于全面开展施工活动。现结合工程实例，就人工挖孔桩施工过程中遇到的各种问题应采取的技术措施、施工要求与安全措施进行了简要阐述。 　　关键词：挖孔桩；基础；施工工艺；技术措施 　　中图分类号：TU472文献标识码：A 　　 　　1工程概况 　　本工程施工内容是紫金（雨花）科技创业业特别社区东片区一期项目桩基工程一标段工程， 本工程桩基采用钢筋混凝土护壁人工挖孔桩：1～4#楼承压桩：桩径Ф800、桩长6～14m、桩底扩大头，扩大头直径Ф1100～Ф1200，桩端入⑤-2A中风化凝灰岩≮1m，本工程桩基础全部采用人工挖孔桩施工。 　　随着城市建设及科技技术的大步发展，新型桩基施工工艺不断涌现，挖孔桩作为一种相对成熟的老旧施工工艺仍然在桩基础中扮演着相当重要的角色，但由于其施工工艺的特殊局限性，施工过程中会受到一些不确定性因素的限制。现结合多年工程实践就施工过程中的各种问题如何处理的技术措施作简要探讨。 　　2问题及处理技术措施综述 　　2.1地下水 　　地下水作为挖孔桩施工中不可避免的问题，施工过程中实际含水量往往与工勘会有一定的出入，因含水量的多少与工程施工安全、质量及进度息息相关，给施工带来了一定的难度。本工程地勘显示4层残积土中含卵石、砾石，含水量较丰富。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题，造成施工人员伤亡事故。如果遇到了细砂、粉砂土层，在水压的作用下，也极易发生流砂和井涌现象。 　　2.1.1地下水量不大时 　　在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持孔内不积水，桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一段桩基的施工。2.1.2地下水量较大时 　　如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。 　　2.1.3抽水受周边环境影响 　　人工挖孔桩施工过程中，有时会受到周围环境的影响和制约，一是工程施工地点周围环境、基础设施等不允许施工时无限制抽出地下水；二是施工地段周围有溪流、池塘、水潭等，不可能无限制地达到抽水降水目的。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用钢板桩封闭的方法；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，保证在正常抽水时，能够达到正常施工的目的 　　2.2流砂 　　人工挖孔桩在开挖时，如遇细砂、粉砂地质层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成安全质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 　　2.2.1流砂情况较轻时 　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋逐渐堆堵，形成孔壁的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 　　2.2.2流砂情况较严重时 　　常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，伸入孔底≮0.2m，插入上部混凝土护壁外侧≮0.5m，装入后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔芯部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 　　2.3淤泥质土层 　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方木板要沿周边打入底部≮0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 　　2.4桩身混凝土的浇注 　　当孔底有积水时浇混凝土灌注流程：先抽孔内水（同时抽相邻两