承台及地梁模板支设技术交底.docVIP

中交一航施表 分项工程施工技术交底通知单 施工单位： 中交一航局第x工程有限公司 天津港xxxx工程项目经理部 编号： 工程项目 天津港xxxx工程 交底 时间 分项工程 模板工程 工程部位 基础承台、地梁 接受班组 及管理部门 木工班组/工程科 工程数量 进度要求 质量标准 现浇结构模板的安装的允许偏差要求（结构海河杯）如下 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 3 底模上表面标高 ±3 截面模内尺寸 基础 ±5 柱、墙、梁 ±3 层高垂直度 层高不大于5m 3 大于5m 5 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 2 阴阳角 方正 2 顺直 2 施 工 控 制 要 点 一、模板施工概况： 本工程部分承台、地梁采用2440mm×1220mm×15mm 木胶合模板，满堂钢管Φ48.3×3.6mm脚手架支撑体系，横向背楞采用40×80mm方木间距250mm，竖向背楞采用2Φ48.3×3.6mm钢管，双立管竖向背楞间距600~ 二、模板施工准备工作： 1、进行模板安装前的技术交底。 2、模板进场后，根据本工程的设计要求清点数量，核对型号并进行表面清理。 3、模板安装前必须放设模板内外侧控制线作为安装的基准。 4、用水准仪柱钢筋上标记+1.00m线，根据实测标高进行微调。 5、合模前必须通过隐蔽工程验收。 6、合模前必须进行内部处理。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放线→验线→绑扎钢筋→模板拼装→三检（班组自检、交接检和质量部门检验）→浇筑混凝土过程中钢筋模板的复查维护→检查、校正→验收→拆模。 2、主要施工方法 = 1 \* GB2 ⑴在地梁垫层及承台垫层上放出各轴线及模板位置线。 = 2 \* GB2 ⑵先根据垫层上的模板线就位并临时固定模板，然后调整加固模板。模板安装要稳固牢靠，拼缝内紧夹胶条防止漏浆。安装模板过程中，随时用吊锤复核控制侧模的垂直度。 = 3 \* GB2 ⑶模板安装完毕及支撑加固牢靠后，对断面尺寸、标高、模板拼缝、连杆支撑、预埋件等进行自检，均符合图纸和质量标准要求后，填写资料报请监理工程师验收。监理验收合格同意后才能进行砼浇筑施工。 = 4 \* GB2 ⑷拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后才能拆除。 = 5 \* GB2 ⑸模板工程作业组织，坚持支模与拆模由同一作业班组进行作业。 = 6 \* GB2 ⑹拆除模板采用撬杠。 = 7 \* GB2 ⑺基础侧模拆除条件：同条件试块抗压强度达到1.2 Mpa以上。 3、施工要点 = 1 \* GB2 ⑴模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用。 = 2 \* GB2 ⑵模板的拼缝要严格控制，按照要求要小于2mm，拼缝要用海绵胶条进行粘贴。地梁的角模板安装牢固、严密，防止漏浆。 = 3 \* GB2 ⑶钢筋绑扎完成后应先对钢筋进行检查验收，合格后方可进行模板组装。 = 4 \* GB2 ⑷安装模板前将模板表面清理干净，涂刷水性隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，也不得出现隔离剂流淌现象。脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。 = 5 \* GB2 ⑸对现场模板进行加固：模板支撑主要采用钢管扣件连接外支撑，辅以木方支撑，再辅以对拉螺栓加强模板加固。地梁要先用对拉螺栓固定好模板后再用斜撑对模板进行加固。 = 6 \* GB2 ⑹三检：经现场三检合格后报验监理，只有各方验收均合格后方可进行砼浇筑，浇筑前要对模板内的杂物进行清理。 （7）垫层平整度差时，应先用水泥砂浆找平后，再支设模板，防止漏浆。 四、岗位分工与职责 序号 岗位 责任 1 木工班组长 组织与协调各班组施工 2 木工 模板的加工、安拆 3 质量员 检查模板支设质量和加固情况 五、注意事项： 1、混凝土浇筑时要有专人看管模板情况，随时解决不合格的地方。人员要注意现场电线的走势，防止意外事故的发生。 2、所有施工人员必须佩带好安全防护用品。 3、模板的拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆除跨中模板，后向两端进行。 4、模板拆除后铁钉要拔除，不允许出现“朝天钉”，然后将模板、支撑和木方集中堆放，并做好消防准备工作。 职业健康安全环保技术措 施 模板、木屑不得随意丢弃，施工后做到工完场清； 模板在现场内必须堆放整齐，不得随意摆放； 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备； 施工时严禁吸烟、乱扔杂物； 5、所有现场作业人员必须戴好安全帽和特殊工种的劳保防护用品； 6、严禁酒后作业、上班嬉闹； 7、夜间施工照明用电拉接电线，必须请示现场安全负责人，并且符合安全保护规范要求方可允许其拉接电线。 主