固体废物处理与资源化课件--08第八章固体废弃物的热解.pptVIP

第八章 固体废物的热解 本章重点掌握热解的定义、原理、工艺及影响热解过程的工艺参数及热解与焚烧的区别，了解几种典型的固体废物热解工艺。 四．影响热解的主要参数 温度：热解产品的产量和成分可由控制反应器的温度来有效地改变。温度升高，产气量增加；当温度超过800℃时，T升高CO/CO2的比值增大；焦炭的碳成分，随着温度和湿度的增加，C含量会降低。 反应时间 ：反应时间是指反应物料完成反应在炉内的停留时间，与物料尺寸，物料分子结构物性、反应器内的温度水平、热解方式等因素有关，并且影响热解产物的成分和总量 。 压力 固体废物热分解一般在常压高温下进行，加压低温热分解时，可以增加油的转化率，但设备、技术要求都比较复杂 。 加热速率：低温-低速加热条件下，有机物分子有足够的时间在其最薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加；高温-高速加热条件下，有机物分子结构发生全面断裂，生成大范围的低分子有机物，产物中气体组分增加。 * §8-1 热解原理 一．热解的定义 热解在英文中使用“pyrolysis”一词，在工业上也称为干馏。它是在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：①以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物为主的可燃性气体；②在常温下为液态的包括乙酸、丙酸、甲醇等化合物在内的燃料油；③纯碳与玻璃、金属、土砂等混合形成的炭黑的化学分解过程。 较高、 处理成本高 可作为燃料或原料， 可贮存和远距离输送 可燃的低分子化合物（包括气态、液态、固态产物） 吸热过程 热解 一般 可发电或供热， 适合于就近利用 CO2、H2O 放热过程 焚烧 技术要求、 处理成本 热量的利用 产物 过程热量 焚烧法与热解法比较 二．热解原理 有机物的热解反应可以用下列通式来表示； 有机物 热 ＋ gG（气体H2、CO、CO2、H2O） 无氧或缺氧 sS（固体炭黑、炉渣） lL（液体有机酸、芳烃、焦油） ＋ ＋ 纤维素 CO、CO2、H2O、C 左旋葡萄糖 可燃性挥发组分 炭黑燃烧 火焰燃烧 1 2 3 7 6 4 5 O2 O2 表8-1 各种固体燃料组成及以C6HxOy表示的固体废物组成 4.0/6=0.67 1.66 C6H9.93O2.97 厨余物 8.28/6=1.4 1.73 C6H10.4O1.06 塑料薄膜 1.2/6=0.20 1.52 C6H9.12O3.93 新闻纸 2.14/6=0.36 1.61 C6H9.64O3.75 城市垃圾 固体废物 1.4/6=0.23 0.25 C6H1.5O0.07 无烟煤 2.0/6=0.33 0.38 C6H2.3O0.14 半无烟煤 2.94/6=0.49 0.67 C6H4O0.53 烟煤 3.0/6=0.50 0.95 C6H5.7O1.1 半烟煤 2.7/6=0.45 1.10 C6H6.7O2 褐煤 2.0/6=0.33 1.20 C6H7.2O2.6 泥炭 0.6/6=0.1 1.43 C6H8.6O4 木材 0.00/6=0.00 1.67 C6H10O5 纤维素 H2+1/2O2 H2O完全反后的H/C H/C C6HxOy 固体燃料 热解过程的化学反应包括： ⑴裂解反应： ⑵异构反应 ⑶去氧去氮过程： ⑷此外，还有环化、热聚合反应等 三．热解工艺 热解产物的组成和数量，基本上可由下面因素决定： ⑴物料特性及预处理情况 ⑵热解反应器里的温度水平和物料的停留时间 ⑶热解的方法：直接加热或间接加热 1．按供热方式的分类 ⑴直接加热法 供给被热解物的热量是被热解物（所处理的废物）部分直接燃烧或者向热解反应器提供补充燃料燃烧时产生的热。 直接加热法的设备简单，而且采用高温，其处理量和产气率也较高，但所产气热值不高，作为单一燃料直接利用还不行，另外，高温热解，在NOX产生的控制上，还需认真考虑。 ⑵间接加热法 是将被加热的物料与直接供热介质在热解反应器（或热解炉）中分离开的一种方法。可利用干墙式导热或一种中间介质来来作为传热（热砂料或熔化的某种金属床层）。 间接加热一般而言，其物料被加热的性能较直接加热法差，从而增长了物料在反应器内的停留时间，即间接加热法的生产率是低于直接加热法的，间接加热法不可能采用高温热解方式，这可减轻对NOX产生的顾虑。 2．按热解温度的分类 ⑴高温热解 ：热解温度≥1000℃ ⑵中温热解 热解温度600～700℃之间 ⑶低温热解 热解温度≤600℃ ·湿度：主要表现在影响产气的产量和成分、热解的内部化学过程以及影响整个系统的能量平衡。物料中WY的含量增高，其可热解的干物质比例