【培训课件】如何进行现场管理复习课程.ppt

; （5)对表现好的工作人员没有给予肯定和鼓励，而且对工作人员的错误也没有给予批评、指正。 3、制定工作现场规则 （1）明确管理各要素内容。 （2）具体制定规则。 4、改善规则的执行情况 （1）明确批示工作内容。 （2）培养下属的能力。 （3）充分交流。 （4）评价工作结果。;如何组织生产劳动过程;轮休办法有三种：三班轮休制；三班半轮休制；四班轮休制。;４、劳动定员; 劳动定额的形式分为工时定额和产量定额。 （3）经验比例定员法。 （4）设备定员法。;;（1）投入进度控制。指对产品开始投入的日期、数量、品种进行控制，以便符合计划要求。 （2）出产进度控制。出产进度控制是指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。 ①大量生产出产进度控制方法 它主要???生产日报控制每日出产进度、累计出产进度和一定时间内生产均衡程度。;②成批生产出进度控制方法 不但要对零部件的出产日期和出产提前期进行控制，还应对零部件的成套性进行控制。 ③单件小批生产进度控制方法。主要根据各项订货合同所规定的交货期进行控制。 3、工序进度控制 它是指对产品（零、部件）在生产过程中经过每道加工工序的进度所进行的控制。 （1）按加工路线单经过的工序顺序进行控制。 （2）按单工序工票进行控制。 （3）跨车间工序进度控制。;4、在制品控制 （1）原材料投入生产的实物与账目控制。 （2）在制品加工、检验、运送和储存的实物与账目控制。 （3）在制品流转交接的实物与账目控制。 （4）在制品出产期和投入期的控制。 （5）产成品验收入库的控制等。 ;如何实施生产作业排序;（3）“最小临界比”规则。 （4）”最早交货期“规则。 （5）”最短松弛时间“规则。 3、排序方法 （1）Gantt图进行生产作业排序。 （2）一台设备加工多个加工对象时，应该根据最知加工时间规则对加工对象排序。 （3）两台设备加工多个加工对象时： ①计算加工对象在两台设备的加工时间中的最小值。 ②若最小值属于第一台设备，则将该加工对象排在第一位； 若隶属于第二台设备，则将该加工对象排在最后一位。;③对剩余的加工对象重复上述步骤，直至全部加工对象的顺 序全都能够决定为止。 ４、评价生产作业排序方案 例：有A、B、C、D、E、S种件需加工车床加工，再在铣床 上加工 ①计算加工对象在两种设备上加工所需时间。（h);②按最小值排序，最小值属车床排第一位，属铣床排最后一 位。若在两设备上相等则任取其一排列。 排序;生产过程中的工序排序问题; 例：四个人到理发店理发怎样排序省时 单位：分钟;例:：m种设备上，加工n种零件排序方法： ①将所有设备按加工顺序m1~m5平均分为前半部和后半部，若为奇数，则中间设备加工时间分别加在前半板部和后半部，列出每个件加工时间定额。;②将每个零件在前半部设备加工时间，后半部加工时间相加，在相加后的数中找出由小到大排序。D10、B19、A20、C17，仍按属前半部设备排在第一位。最小的数属后半部设备时排最末位。;如何布置设施; （2）制程布置方法 ①模板布置法 ②自动设计程序法 3、进行产品对象专业布置 4、进行混合布置 5、进行固定布置 6、明确其他影响因素 ;如何实施多能工训练; 多能工的培训要平衡整条生产线， 一般情况下每类岗位都必须储备两名以 上的多能工。 ;如何人进行目标管理;2、制定各部门目标（分解目标） 各部门要根据部门的特点和具体工作内容，找出共的重点 和急需解决的问题，确定本部门的目标。例如生产部门可以以 如何降低成本、提高产品质量为目标。产品一次交验合格100%， 产品按计划完成率100%，出厂产品合格率100% 3、选择目标确定实施形式 4、实施控制 （1）按照计划实施目标进度控制。 （2）即使反馈、调整。 （3）制定备用方案。;第二章 IE管理;如何评价动作经济性; ④降低等级。 ⑤尽量避免使用限制性的动作，如危险动作。 ⑥避免突变。;如何计算标准工时; 周期时间是指作业人员从取料开始到下一次取料为止的总 时间。实测时间=测试总时间/测试周期数。 ; 为了执行所定的作业，必要的、不可避免被耽误的时间，称为宽放时 间。宽放时间可分为管理宽放时间、生理宽放时间和