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2. PAC 概念 工数的构成 总出勤工数 作业人员负责的实绩工数 （测定工数） Performance的测定 Performance总和=良品完成工数/总出勤工数 =稼动率Ⅹ作业Performance 稼动率= 实绩工数 / 总出勤工数 作业performance = 良品完成工数 / 实绩工数 管理者负责 的损失工数 （除外工数） 稼动 perf 总和 perf. 作业 perf 良品完成工数 作业者负责 的损失工数 缺工、迟到、早退、 早会过长、为参加 公司活动，停止作 业、因管理不善， 材料等待、作业等 待、设备故障、会 议、讨论等 作业人员的熟练、不认真发 生次品、重新处理、编制损 失、其它等待 2. PAC 概念 每日 现场 工作 每日 间接 工作 周 月 (生产线用) (小组用) (个人用) 作业日志 小组别评价（作业者填写） 作业实绩 除外实绩等 用钟点图章记录时间 支援日志 不良报告 系别评价（监督者填写） 不同系之间的支援 一概除外等 日系表 标准时间 一览表 按产品别、工程别 加工及准备工作 分析资料 效率周报 实绩检讨会议 作业效率趋势卡 不良月报 效率月报 作业月报 作业计划 (生产量计划) 比较计划与实绩 2. PAC 概念 实绩记录 工数实绩 生产量实绩 标准时间一览表 标准时间 标准定员 计算Performance 作业 Performance (效率) 稼动率与除外工数的现况 Performance总和 个人 PERF 实绩 CARD 周间 PERF 实绩 CARD PERF 月报 个人 作业指导 实绩检讨 会议 生产性报告 标准时间履历管理 (作业方法变更时) 3. 作业效率的改善方案 -不对特定部门之间，而对全体工厂和全体 企业实施。 -以正确的标准作业时间，测定准确的 Performance。 -让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来，有足够的时间来指导作业。 -积极推动实绩报告和各种Action。 PAC 实施上的注意点 : PAC System的维持与定型 : 利益工数或金额 保持高水准 Performance 下降时期 持续性 PAC 暂时性 PAC PAC 开始 自然 消亡 Performance 上升时期 3. 作业效率的改善方案 管 理 方 式 内 容 作业 Performance MY Pace Performance 管理 Performance 管理（效率工资） PAC System 运用 日薪制 不测定Performance 日薪制 测定Performance 所发工资直接影响到 作业Performance 50~55% 70~80% 95~105% 100~130% 25 50 75 100 125 3. 作业效率的改善方案 区 分 内 容 暂时性作业停止, 空闲 作业速度 标准作业方式的无视 作业人员负责的次品损失 1.作业不注意，产生次品引起的 loss 2.技能未熟练，产生次品引起的loss 1.有效的设备能量利用程度 (不正确地运用机械设备) 周转次数和Feeding速度低于 标准 投放少于设备能量的数量 加热、干燥、化学反应所需时间长于规定 从起动装置到正常运转所需时间长于标准 2.实际人员不足 -被安排的人员多于标准 -所拥有的机械少于标准 3.效率低的动作 -不遵守规定的作业程序 -效率低的作业或不经济的作业方法 -作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多 1.动作的有效性… (兴趣与熟练) -动作的正确度 -动作的组合 -各身体部位的联结 2.动作的速度… (努力和工作热情) -动作开始时Dash -动作停止时Break -路径要呈直线,还要简短 1.即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的 loss 2.变更作业内容(变更产品)时发生的 loss 3.不必要的周围整理(工具整理不妥当) 4.开始或结束作业时的打扫整理过于干净 5.作业时的闲谈或离开岗位 3. 作业效率的改善方案 主 要 原 因 改 善 重 点 暂时性作业停止, Idle 作业 Pace 标准作业方法的无视 作业人员产生次品引起的损失 指导作业人员严守作业和休息时间。 指导作业人员迅速进行准备工作。 制定打扫整理的标准。 消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情） 增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader