热连轧冷连轧型和质量控制.ppt

热连轧、冷连轧机型和质量控制杨荃 2009.06.18 主要内容 1、国内热连轧机建设况和机型配置特点 2、热连轧厚度、温度、宽度控制技术 3、热连轧板形控制和自由规程轧制技术 4、国内冷连轧机建设情况 5、冷轧工艺设备和质量控制技术 6、冷轧产品和机型研究 1）如果我负责热连轧、冷连轧的建设工作，我会在机型、辊形、工艺和控制诸方面注重哪些技术要点？ 2）如果我负责热连轧、冷连轧的生产管理工作，我如何向员工传播技术质量意识？对所谓的“3：7”和“8+1”有何见解？ 3）如果我负责热连轧、冷连轧的生产技术工作（原料、生产工艺、设备、电气、质检、销售等环节），我应该在工作中重点关注哪些质量环节？ 4）为了保证热连轧带钢的终轧温度，有哪几种控制方法，各有什么优缺点？ 5）为了保证五机架冷连轧机的厚度精度，哪几个机架的AGC控制很重要？如果在某机架采用流量AGC控制方法，应当在哪几个位置实时测量哪些工艺参数？ 热连轧的主要机型 1）宽度500-1000机型： 850、880、950、1150、1250等中宽带热连轧机约20套 2）宽度1000-1600机型：1450、1500、1580、1700、1750、1780、1880等常规热连轧机约35套 CSP、UTSP约10套 3）宽度1000-2000机型：2050、2150、2160、2250、2300、（3000）等超宽带热连轧机约15套 热连轧机的技术特色 1）产品和机型问题 2）工艺布置和生产管理问题 3）多品种开发温度控制和快速冷却问题 4）对称和非对称板形的控制问题 5）凸度和局部高点的控制问题 6）串辊操作和自由规程轧制问题 7）工作辊和支承辊辊形问题 8）AGC和板形控制的解耦问题 9）工艺润滑问题 10）表面质量监控问题等 热连轧生产线的技术要点 1）计算机控制系统选型先进、成熟、可靠、实用，硬件采用引进零部件，由国内完成应用软件开发和整体系统集成，技术水平达到国际先进水平，性价比高，具有可持续开发能力。 2）主传动采用全数字式交流变频调速技术。 3）R粗轧机采用电动 + 液压 HAGC 技术，减小中间坯的镰刀弯。 4）E立辊采用液压 AWC + SSC 控制技术，提高中间坯的宽度精度和头、尾精度。 5）采用无芯热卷箱技术，降低带钢头、尾温度差，提高除鳞效果，改善带钢表面质量，降低能耗，缩短作业线长度，降低投资。 6）切头飞剪最佳优化剪切系统提高金属收得率。 7）采用保温辊道和边部补热技术，均匀中间坯温度。 8）精轧机具有变接触支持辊、连续变凸度工作辊技术，结合弯辊、窜辊功能，实现板形质量综合控制和自由规程轧制。 9）精轧机采用长行程全液压压下和HAGC控制技术，提高带钢厚度精度。 10）精轧机架间设置冷却水，控制带钢终轧温度。 11）设置温度仪、厚度仪、轧制测压头、宽度仪、平坦度仪、凸度仪、表面检测仪等，实现在线检测和控制。 12）粗轧、精轧半自动快速换辊，提高作业率。 13）精轧输出辊道设置层流冷却水，分段调节层流冷却水，控制带材卷取温度。 14）地下卷取机采用助卷辊全液压踏步控制（AJC）及液压控制卷筒无级胀缩，避免带钢头部压痕，减少钢卷塔形量和避免带钢表面划伤缺陷，提高带钢卷取的质量。 15）工艺润滑技术的选用。 16）产品品种规格的不断开发。 热连轧的质量保证体系举例 4、国内冷连轧机建设情况 武钢 1700（SmartCrown，VCR）： 酸轧联合机组，全连续五机架四辊轧机，产量177.7万吨，原料厚度1.5-6.0，成品厚度0.3-3.0，宽度700-1600，支持辊Ф1525/1400*1700，工作辊Ф610/540*1700（3、4#），Ф540/510*1900（1、2、5#），主电机功率2*1500KW（1#），4*1500KW（2、3、4、5#）。 1250（HCM，PPT）： 单机可逆六辊轧机，产量13万吨，原料厚度2.0-3.0，成品厚度0.19-0.55，宽度700-1100，支持辊Ф1260/1160*1250，中间辊Ф