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南苏丹37油区挤水泥的方法及的应用 　　 【摘要】南苏丹3/7区从初期勘探逐步转向勘探开放共同进行时期，并且分布于Palouge地区附近的1300m的浅油区是重点开采区域。经过几年的开采，该油区开发井陆续出现原油层段大量产水，影响了原油产量。因此甲方从经济利益考虑，对此类开发井采用在水层上3-5m下承钻器分隔产水层，并利用挤水泥作业，达到封堵水层，保护其余产油层，达到稳产目的；而另一类勘探井在电测解释时井下通常存在一或多层可能含水层（或者可能为油层），射孔后如确认为水层则也需要进行挤水泥封堵水层的作业； 　　 【关键词】南苏丹3/7区 挤水泥 封堵水层 稳产 　　 挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙，目的在于使水泥环对地层间和套管（原注水泥环与套管，地层间）造成密封，以达到封隔油水层的目的，也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。 　　 1 挤水泥方法 　　 1.1 利用井口装置关井挤水泥 　　 下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（通常是关闭井口防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段等的目的）。 　　 1.2 利用水泥承钻器挤水泥 　　 用钻杆或油管将水泥承钻器下到挤水泥目的层顶部，（也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深，点火坐封）从管柱水眼内直接挤水泥封堵目的层位。苏丹37区承钻器座挂时通常采用3 1/2寸油管将承钻器下到目的层顶部（一般为射孔位置顶部上方3～5米位置），同时电测电缆也跟随油管下入到目的层位，校深后座封承钻器。 　　 1.3 利用封隔器挤水泥 　　 用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。 　　 2 挤水泥施工技术要求 　　 （1）必须按井下温度和压力做水泥浆稠化验，确定药品种类和加量。 　　 稠化时间=挤水泥施工时间（注水泥时间+替液时间+起油管时间+循环时间+关闭井口时间+挤水泥时间）+60min。 　　 当为承钻器挤水泥时，施工时间=注水泥时间+替液时间+油管插入承钻器时间+挤水泥时间+反循环时间。从而依据施工时间确定缓凝剂加量。 　　 水泥浆失水量依据地层渗透性而定，低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量在100～200ml之间，高渗透地层允许在50～100ml之间，裂缝性地层失水量控制在200～500ml之间比较合适。24h的水泥石抗压强度 　　 14MPa。 　　 （2）控制水泥浆密度在1.85g/cm3（由于注入量通常不多，利用水泥车批混罐，一罐罐的配制好，人工测量确认达到1.85g/ cm3，才向井内泵送，以确保水泥浆密度均匀），失水控制在100ml内，流动度23cm，初凝时间15小时，终凝时间20小时。 　　 （3）前置液和后置液的高度不得低于150m（通常是前置液4方，后置液1方），目的是有效地隔离水泥浆与套管中的液体，防止互相污染。必要时，可做管内钻井液等介质与水泥的污染实验。 　　 （4）所有下井管柱要丈量准确，水眼通畅；丝扣涂匀螺纹密封脂，按标准扭矩上扣，确保管柱的密封。 　　 （5）注水泥替顶替液后起钻到水泥面以上，必须循环冲洗掉多余的水泥浆。水泥浆及混浆返出井口时要及时排放掉，严禁进入循环系统。冲洗干净后，再循环半周，以确保井内管柱的安全。3 挤水泥施工的步骤 　　 在南苏丹3/7油区进行的挤水泥作业主要有两种，即利用井口装置关井挤水泥作业及利用下承钻器挤水泥作业，本文重点对此两类挤水泥方法进行讨论。 　　 3.1 利用井口装置关井挤水泥的施工步骤 　　 安装合适的井口装置（采油树四通或者防喷器）；用电缆射孔或油管输送电缆在预计的井段射孔；将油管下过射孔深度5～10m；循环一周，有条件的井可以把套管内的介质替换成清水；关闭井口，注灰管线试压，试挤一定量的液体（通常为试挤清水），记录排量、压力、地层吸入量，从而确定要泵入的水泥浆量；注前置液；注水泥浆；替后置液，替顶替液；打开回水闸门，起钻至水泥面以上100m；正循环或反循环（最好是反循环，可以减少施工时间），将多余的水泥浆循环出井筒，再循环半周；关井口，从管柱水眼（或环空）挤顶替液；当挤到所需要的压力或者至设计量时蹩压候凝，水泥浆凝固后起钻；接钻头下钻，钻水泥塞；钻穿水泥塞后，试压检验堵孔效果，如果达到试压标准说明挤水泥作业成功。 　　 3.2 利用下承钻器挤水泥的施工步骤 　　 安装合适