【培训课件】现场管理与5S活动 班组长管理训练教学教案.ppt

要点四：教育训练 新进人员专项训练 早会 现场改善技能训练 要点五：实施自主改善 有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流工厂 有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流工厂 素养活动研讨 根据素养活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与左右同事分享。 六、5S实际演练 办公区5S检核表 　　1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、 图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 　　2、地面、桌子是否会显得零乱 　　3、垃圾筒是否装得太满 　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 　　6、下班时桌面整理清洁 　　7、有无归档规则　　8、是否按归档规则加以归类 　　9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 　　11、办公室墙角没有蜘蛛网　　12、桌面、柜子上没有灰尘 　　13、公告栏没有过期的公告物品　　14、饮水机是否干净 　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 1、定义 清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的产生。 2、目的： 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。 3、清扫的三扫原则 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 4、清扫的作用 无尘化 清扫 头碰玻璃的故事 要点一：清扫准备 安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、碰伤、尘埃入眼、砸伤）不安全因素进行教育与预防。 机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育。 清扫推行五要点 头发卷入传输带事故 高压气吹伤眼睛事故 擦试机器手指压伤事故 要点二：设立清扫责任区 利用公司平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区域可采用轮值的方式。 要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污 规定例行清扫的内容，每日每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处应加以改善。 死角、擦试不到的地方 墙角和天花板脱落 地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念（带白手套检查）。 工作台、桌子底部的清扫 洗手间和茶水间地板的清扫 机器设备周围的清扫 配线、管线上的擦试 清扫用具本身保持清洁和定位。 要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝 脏污是一切异常和不良的根源。 调查脏污的源头。 检讨研究对策。 流水线布满灰尘的事例 要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范） 清扫点检要项。 建立清扫标准。 清扫实例 要点一：清扫准备 要点二：设立清扫责任区 要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污 要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝 要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范） 清扫推行五要点小结 清扫活动研讨 根据清扫活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。 四、清洁的推进重点 1、定义 将前3S实施的做法制度化规范化，并贯彻执行及维持成果，继续保持场所及设备等的清洁。 2、目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，并做到异常时的对策办法可视化。 3、清洁的三持原则 维持（不制造脏乱） 保持（不扩散脏乱） 坚持（不恢复脏乱） 清洁 要点一：进一步落实前3S工作 彻底落实前3S工作，整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。 多利用早会、文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 多鼓励表扬。 清洁推行五要点 海尔的站5S 早会 要点二：制定目视管理、颜色管理标准 清洁的状态，除了维持前3S的效果外，更要通过各种目视化的措施，来进行点检工作，使异常现象一目了然，让工作现场保持在正常的状态。 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。 目视管理 是指用形象直观、色彩适宜的视觉信息来揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。 简而言之就是： 看得见的管理 一目了然的管理 目视管理的目的 用直观的方法，让正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化，变成谁都一看就明白的事实。 目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 以公开透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借助推动自主管理，自主控制。 现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、