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哈轴设备管理的模式的现状及改善对策 　　【摘 要】 通过对哈轴现有设备管理模式的分析，提出新的改善方案。 　　【关键词】 设备管理 模式 改善 　　1 前言 　　哈尔滨轴承集团是中国轴承行业三大生产基地之一，是曾经拥有上万人的大型国有企业。在上世纪80、90年代也曾经非常辉煌，我们也曾经为之骄傲过，自豪过！但随着近些年中、小型轴承企业的不断兴起，轴承市场的竞争日趋激烈，咍轴面临着非常严峻的挑战。设备本身及其管理模式也存在诸多问题，若不采取措施加以改善，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重阻碍。为此，我们在充分论证的基础上，针对现状，从精益的思想出发，以提高设备综合效益为目标，从消除设备“六大损失”做起，针对设备管理存在的问题，制定了有效的改善对策，取得了明显的效果。 　　2 现状分析和治理 　　2.1 设备老化严重 　　设备是企业有效加工合格产品的重要工具。设备的精度、性能直接影响生产产品的质量。设备的先进程度直接代表该企业的现代化程度。 　　咍轴现有各类设备6000余台，其中主要生产设备近2000台，但有70%左右设备是上世纪80、90年代购进的，2000年以后购入的设备仅占10%左右。大部分设备均已超期服役，有的设备已经过多次修理，勉强维持生产。公司的老旧设备较多，设备的现代化程度也较低，设备新度系数达不到0.3%。由于公司资金紧张，只有非常急需、关键的设备才能予以更新。 　　2.2 缺乏浓厚的设备保养意识 　　在市场经济条件下，操作者重使用，拼设备，抢工时，轻保养现象时有发生，个别分厂领导思想上也存在生产第一，抢任务，忽视设备保养的观念。随着大批设备保养意识比较高的老职工退休，大量年轻新工人的补充，原来这种优良的设备保养习惯正在不断流失，这给设备管理带来不少新课题。 　　2.3 缺乏更加实用性的标准 　　十几年、几十年不变的设备保养和维修标准，早已远远落后于新设备，新材料，新工艺的要求，亟待更新和完善。 　　2.4 设备维修策略需要改善 　　设备维修是保证设备状态完好的重要措施。长期以来一直沿用设备定期修理制度，带来很大盲目性。设备有无故障，故障部位，故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。 　　2.5 高水平的设备维修人员匮乏 　　维护保养工作是设备管理过程中的重要环节，但保养又受生产负荷的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作，维修过程中，维修人员为减轻自己的工作量，推卸责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修工成了“换件工”，这种以换代修的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。另外，近些年企业改制，人员减少，再加上企业工资待遇较低，造成懂技术懂维修的专业人才大量外流，这给企业的设备维修工作设置了障碍。 　　2.6 设备损失随处可见 　　由于换模的等待，故障维修的等待，空运转及暂停，加工过程缺陷、减速等设备损失经常发生，设备效率没有充分发挥出来。 　　3 改善对策 　　针对以上问题，我们在总结经验的基础上，综合运用精益理念，制定相应的改善对策，开拓创新，彻底改变老国企落后的设备管理模式。同时到比较先进的、管理现代化的同类型企业参观学习，尽快转变思想，学习新的管理理念，摸索出一套适合哈轴现状的设备管理模式。 　　3.1 收集信息，做好信息处理工作 　　我们首先对全公司现有主要生产设备进行详细的现状普查。（1）对设备完整性及经常出现故障部位（机械部分，电气部分，液压部分）的普查。（2）对各分厂统计分析设备停机故障时间和故障频次的普查。（）对全公司的设备故障时间及故障频次进行统计、分析，制定改善对策。落实责任人和完成时间结点，并对完成情况进行考核和绩效奖励。对于各分厂经常出现的漏油、缺件等共性问题进行专项治理解决，大大降低了设备的故障率，提高了设备的完好率。 　　3.2 完善标准，建立以“点检”为基础的设备保养模式 　　（1）完善了原有的点检、保养内容，逐台建立更加完善、实用的设备点检、保养标准，并将标准列入公司TS16949质量管理程序文件中，发布全厂，遵照执行。 　　（2）设备管理部门指导和监督操作者每天对设备按标准进行点检，并做好记录。 　　（3）加强信息的反馈，定期汇总，整理各种点检记录，不断完善并分类，保存，便于后续管理人员使用和查阅。同时良好的记录管理对今后的设备维护、保养、维修、改造等工作可以提供重要的参考价值，也可以对公司更新设备及新设备的选型等提供重要依据。通过标准的贯彻，达到把标准变成习惯