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含水岩层中采矿工艺的探讨 　　[摘 要]近年来，随着全世界矿产资源的消耗迅猛增长，和各国对矿产资源的出口也控制的越来越严格。我国可以可以进口到的矿产资源也随之减少，并且成本也在逐年增加。所以我国对自产矿产资源的依赖性也在不断加大。但近年来在国内，开采条件好、品位高的矿床基本上都已经被投入了开采。而矿石品位低、处于含水层中等复杂难开采的矿床尚未被明显开发。由此可见，随着我国矿产资源的紧缺，将会有更多的复杂难采矿床逐步加以开发利用。所以本文就地下非煤矿山含水岩层矿体的开采方法进行探讨。 　　[关键词]含水层；非煤矿矿产；采矿工艺 　　中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0052-01 　　引言 　　在我国只有煤炭开采进行了含水岩层开采的研究与实际应用。并得出了一系列比较成熟的理论成果。在非煤矿产开采方面，由于在我国着手较晚、矿体条件复杂于煤炭沉积性矿体，且不同矿体的岩层特征差异较大，所以在国内尚未全面的开展此类技术问题的研究，仅仅开展了一些探索性的研究性工作。目前如何安全、经济的开采含水层矿产的问题仍有待于科学工作者去进行深入研究。 　　一、 含水岩层开采非煤矿产存在的问题 　　要想更安全、经济、高效的在含水层开采矿产，就需要弄清开采过程中存在的问题。目前这类矿体的开采存在的主要问题有一下几种： 　　1. 开采方法问题。由于没有成熟的开采经验及开采工艺，所以一切方法都需要自行探索。该类矿床地质条件复杂，矿产存在位置复杂多变，在煤矿开采中比较成熟的开采方法在此类矿体开采中并不适用或受到严格限制。 　　2. 地压灾害问题。此类矿体由于富含地下水，所以在开采过程中非常容易造成矿井内渗水或由于矿产开采造成泥石流等问题。 　　3. 矿产资源开采提取率低。由于目前矿体类开采没有成熟的技术，在提取矿石时造成大量矿石浪费，许多矿石会被当成你普通石头处理，或有些矿石含矿率低，提取成本高，造成人为浪费。 　　4. 对自然环境破坏严重。采矿会造成大量的采空区，如果采空区没有得到及时的回填，可造成地表塌陷，山体崩塌，矿区地下水位下降，地表水流失。在开采中会产生大量的废石、尾矿。这些废石、尾矿堆积在矿区周围，不仅占用了大量土地，还破坏了自然环境。 　　二、 含水岩层非煤矿产开采可以选用的方法 　　1.原地浸出法，又称地下浸出法，包括地下就地破碎浸出和地下原地钻孔浸出。①地下就地破碎浸出法开采金属矿床，是利用爆破法就地将矿体中的矿石破碎到预定的合理块度，使之就地产生微细裂隙发育、块度均匀、级配合理、渗透性能良好的矿堆，然后从矿堆上部布洒溶浸液，有选择性地浸出矿石中的有价金属，浸出的溶液收集后转输地面加工回收金属，浸后尾矿留采场就地封存处置。 　　溶浸矿山比常规矿山基建投资少，建设周期短，生产成本低，有利于实现矿山机械化与自动化，有利于矿区环境保护。并且不必在意含水层的存在，因为溶浸液就是液体的存在，并且还可根据地下岩层的含水量进行液体浓度的调整。1984年云南腾冲381矿床地浸采铀实验获得成功，1992年新疆512矿床建成了我国第一座地浸采铀生产矿山，大大提高了我国铀的产量。 　　②原地钻孔溶浸采矿法。其特征是矿石处于天然赋存状态下，未经任何位移，通过钻孔工程往矿层注入溶浸液，使之与非均质矿石中的有用成份接触，进行化学反应。反应生成的可溶性化合物通过扩散和对流作用离开化学反应区，进入沿矿层渗透的液流，汇集成含有一定浓度的有用成份的浸出液（母液），并向一定方向运动，再经抽液钻孔将其抽至地面水冶车间加工处理，提取浸出金属。 　　原地钻孔溶浸采矿法需满足的条件： 　　地下原地钻孔溶浸采矿方法适用条件苛刻，一般要求同时满足： 　　（1）矿体具有天然渗透性能，产状平缓，连续稳定，并具有一定的规模； 　　（2）矿体赋存于含水层中，且矿层厚度与含水层厚度之比不小于1：10，其底板或顶、底板围岩不透水或顶、底板围岩的渗透性能大大低于矿体的渗透性能。在溶浸矿物范围之内应无导水断层、地下溶硐、暗河等； 　　（3）目的金属矿物易溶于溶浸药剂而围岩矿物不能溶于溶浸药剂，例如：氧化铜矿石与次生六价铀易溶于稀硫酸，而其围岩矿物石英、硅酸盐矿物不溶于稀硫酸，该两种矿物则有利于浸出。由于适用条件苛刻，目前国内外仅在疏松砂岩铀矿床应用地下原地钻孔法开采。这种疏松砂岩铀矿床通常赋存于中新生代各种地质背景的自流盆地的层间含水层中。含矿岩性为砂岩，矿石结构疏松。且次生六价铀较易被酸、硷浸出，适合地下原地钻孔浸出法开采。这种方法在美国的亚利桑那州铜矿最早使用，后来美国内华达比克麦克矿山同样使用了这种方法。 　　2. 用压缩空气疏干矿山含水层。这种方法目前已有成功使用的案例。尼科波尔矿区的锰矿矿床属于层状矿床