安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统的设计运行总结.docVIP

安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统的设计运行总结 　　【摘 要】本文以安徽华塑热电厂一期2×300MW风冷式干除渣系统设计为例，对该系统进行了分析和总结。仅供参考。 　　【关键词】风冷式干除渣；钢带输渣机 　　1 概述 　　安徽华塑股份有限公司自备热电厂一期工程2×300MW机组工程位于安徽省滁州市炉桥镇本期工程一期建设2×300MW供热机组不堵死扩建，该项目两台于机组2012年8月23日顺利完成168时试运行实现双投。本工程采用一次中间再热、单炉膛、亚临界汽包锅炉，固态排渣。锅炉最大连续蒸发量1025 t/h。该工程位于安徽华塑工业园内热电厂灰渣需直接输送至附近水泥厂综合利用点。除渣系统采用干除渣+气力输渣方案；为灰渣综合利用创造条件。 　　2 设计数据 　　2.1 锅炉耗煤量 　　单台炉设计煤种耗煤量144.51t/h，校核煤种164.43t/h 　　2.2 煤质灰份资料 　　表1 煤质及灰分分析表 　　名 称 符号 单位 设计煤 　　（祁南矿） 校核煤1 　　校核煤2 　　（新集矿煤） 　　工业分析 　　全水分 Mt % 5.3 4.0 6.90 　　空气干燥基水分 Mad % 1.48 2.04 　　收到基灰分 Aar % 32.68 38.31 31.62 　　干燥无灰基挥发分 Vdaf % 38.52 33.50 38.17 　　收到基低位发热量 Qnet，v，ar MJ/kg 20.01 17.77 19.39 　　收到基高位发热量 Qgr，v，ar MJ/kg 20.83 18.43 　　2.3 设计范围 　　除渣系统设计范围为从锅炉排渣口至水泥装置区渣库进渣口。 　　3 风冷式干除渣系统介绍 　　3.1 风冷式干除渣系统 　　炉底干式排渣钢带，其冷却方式为无水风冷式，炉底渣从炉膛直接落在一条缓慢运动的排渣钢带上，靠炉膛负压吸入流动的空气，对炉底渣进行冷却，炉底渣经钢带机进入碎渣机，破碎后经机械输送系统进入渣仓。 　　3.2锅炉排渣量 　　单台炉设计煤种渣量： 渣量：9.7t/h；单台炉校核煤种渣量：12.86t/h。 　　3.3 除灰、渣系统介绍 　　3.3.1 风冷式干除渣系统工艺流程 　　渣井→炉底排渣装置→钢带输渣机→碎渣机→干渣输送系统→水泥厂煤渣库 　　3.3.2 风冷式干排渣系统描述 　　炉底渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上，大的渣块充分燃烧并经预破碎后落到输送钢带上。高温炉渣由输渣机输送钢带送出，送出过程中的热渣被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却用的介质是空气，冷空气利用锅炉炉膛负压的作用，由输渣机壳体进风口进入设备内部，被渣加热后的热空气直接进入炉膛，因而将热渣从锅炉带走的热量重新带入炉膛内，钢带输渣机出口处的灰渣温度可以在150°C以下，而吸入炉膛中的空气温度可达350°C以上。在精确自动控制下，经系统吸入炉膛中的空气量不应超过炉膛总燃烧空气量的1%。根据对相关热电厂系统热力特性实验结果，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风转折点温度（约300～350°C范围）。如果冷却风进入炉膛的温度显著低于转折点温度，将会造成炉膛整体温度下降，需要多消耗一些燃料，锅炉效率降低；如果冷却风进入炉膛的温度高于转折点温度，会造成炉膛整体温度上升，在维持吸热量不变的前提下，燃料消耗量减少，锅炉效率升高。本期工程每台炉设置1台干式钢带输渣机，钢带输渣机出力为7～30t/h，钢带输渣机布置水平长度约34m，提升高度约7m。炉渣在输渣机出口经碎渣机破碎后，送入#1缓冲仓储存。然后通过气力输渣系统输送至水泥厂。 　　3.3.3 钢带输渣机的工作过程和结构 　　超强传送带由主动轮通过摩擦传送方式带动，以1.6～2.8m/min的缓慢速度前进。主动轮上没有齿轮，因此有效地防止了齿轮的磨损，大大加强了系统的使用寿命。而缓慢的前进速度，又使得灰渣跌落后可以立即跟随传送带前进，灰渣与传送带之间也避免了摩擦损耗，同样又提高了系统的使用寿命。根据灰渣负载的不同，安装在从动轮上的自动调节装置可以自动调节传送带的张力，以保证传送带的平稳运行。超强传送带由一层不锈钢网及上面相互搭接的特殊材料的钢板组成。由于其特殊的材料和设计，超强传送带具有抗高温和抗撞击的特性，并且可以根据现场温度在各个方向自由膨胀而不会扭曲变形。 　　锅炉出渣口密封采用机械密封，机械密封连接锅炉和干渣输送（MAC）系统。机械密封须采用耐高温特殊材料制造，可以承受锅炉口的高温和压力环境。密封层由多层纤维组成，配以多层钢片网，具有很高的机械强度，又具有柔性，允许锅炉在不同负载运行情况下的热胀冷缩，并保证很好的压力密封性。 　　（1）大的渣块落在排渣装置预破碎隔栅上，可继续燃烧，并防