导流明渠贴坡混凝土无轨滑模施工技术的研究.docVIP

导流明渠贴坡混凝土无轨滑模施工技术的研究 　　[摘 要]加查水电站导流明渠混凝土工程主要包括右岸导流明渠挡水坝段、导流明渠上游段、消力池段及出口下游河道护岸工程等部位混凝土，其中渠0+100.75～渠0+601.408段、护0+00.0～护0+272.21段右侧护坡开挖坡比为1：1.5，为加快施工进度，护岸混凝土采用自制无轨滑模施工。现场根据需要对滑模及吊点进行了设计和应用。 　　[关键词]混凝土浇筑；无轨滑模；设计；应用 　　中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0194-03 　　1 工程概况及设计原始条件 　　本工程导流明渠混凝土工程主要包括导流明渠、右岸导流明渠挡水坝段、导流明渠上游段、消力池段及出口下游河道护岸工程等部位混凝土，其中渠0+100.75～渠0+601.408段、护0+00.0～护0+272.21段开挖坡比为1：1.5，护岸混凝土主要采用自制无轨滑模浇筑；导流明渠滑模混凝土浇筑范围分布见下图图1所示。 　　2 护岸滑模结构设计 　　2.1 滑模桁架系统 　　为满足导流明渠右侧护岸边坡混凝土结构分缝需要，自制滑模分块制作，完后通过块间高强螺栓连接成一个整体，为满足21m、19m、17m、15m、14m等结构块混凝土施工需要，单套滑模总长为21.6m。 　　其中滑模桁架由主桁架（分块组装）、缀条（加固件）、模板面板、操作平台、配重水箱、修面挂架等构成。 　　（1）滑模主桁架（3m、4m单元块） 　　主桁架采用型钢分块制作，其中4m单元块2个、3m单元块3个，各单元块间通过M20的高强螺栓连接。桁架主结构件为[16a槽钢，加强缀条为∠75*5mm等边角钢，之间均通过焊接连接。桁架上游布置操作平台，下游下挂修面平台。滑模主桁架中心距尺寸为1.2m*1.2m，上游操作平台底宽30cm，上端部根据边坡1：1.5坡比进行设计，以满足滑模运行中操作平台顶部与坡面平行要求。滑模面板总宽为1.66m。滑模主桁架及分块连接布置详见下图2、图3所示。 　　（2）配重水箱 　　为满足滑模混凝土施工需要，导流明渠贴坡混凝土采用二级配混凝土，其浇筑中混凝土对滑模的浮脱力较大，桁架系统无法满足受力需要。 　　为便于现场施工，滑模采用水配重。在滑模桁架系统中的空间内焊制钢结构水箱，通过向水箱注水配重。水箱布置于桁架中部空间内，采用3mm钢板制作，紧贴并利用桁架系统的钢结构（[16a槽钢及缀条）作为加固件。水箱根据桁架分块情况分块布置，且水箱距两端为30cm左右，以便于桁架螺栓连接施工。利用桁架相应骨架及缀条作为加固件，水箱两端距桁架端面均为20cm（方便连接处螺栓安装），水箱顶面及下侧面（距底面10cm）布置注水、泄水水管（DN50）及阀门，通过水阀增加和减轻配重。水箱相关布置见图3所示。 　　（3）卷扬机平台（2.3m单元块） 　　滑模卷扬机平台采用[16a槽钢，加固斜撑为[10槽钢，模板面板位于桁架底部，厚5mm，在桁架内采用[10槽钢@500mm（间距）进行焊接加固；桁架尺寸为长宽高=1.2m*1.2m*2.3m；桁架上游侧布置混凝土施工下料、振捣平台，平台采用∠75*5mm等边角钢制作，沿桁架高度方向每1m布置一个，平台之间采用同型号角钢纵向连接加固，平台上游及顶面均采用3mm钢板焊接包裹。整套滑模系统在平台上布置2台5t卷扬机，在坡面上部布置吊点和滑轮组，通过在滑模盘卷扬机提升。 　　（4）下部修面平台 　　下部修面平台布置于主桁架下部，通过吊耳、销子与桁架连接，在桁架顶部布置吊点通过Φ10mm钢丝绳（麻芯）调整修面平台倾斜度，确保平台与已浇筑混凝土面平行。修面平台宽1.0m，根据各单元块长度（3m、4m、2.3m）每1m布置连接杆固定于桁架上，连接杆长1.5m，平台骨架均采用∠50*5mm等边角钢，横向333mm布置一道，平台采用Φ12mm@10cm（间距）圆钢焊制形成操作平台。 　　2.2 滑模吊点系统 　　因导流明渠下游段坡面上部EL.3225平台宽度较窄，为满足支撑需要，提高吊点系统安装进度，现场采用三脚架加定滑轮结构，三脚架的稳定采用钢丝绳连接框格梁锚筋（至少连接2根锚筋）；EL.3260顶面大部分场地较宽阔，布置2m×0.8m×0.4m预制块（埋入地面下100cm）作?槊?固装置。预制块顶部码放1m～1.5m高沙袋作为配重。 　　根据受力分析，整套滑模系统的提升力达15～20t（宽度21.6m时），现场投入为5t卷扬机，需采用定滑轮系统。因此，上部三脚架端部（4m左右）根据实际坡度布置一个定滑轮。之间通过Ф18.5mm的钢丝绳连接卷扬机，采用两根Ф21.5mm的钢丝绳连接预制块，（定滑轮吊钩采用橡胶管进行保护）形成提升系统。具