焊接球网架安装方案(整理）.docVIP

一.工程概述 1、工程概况 哈尔滨九州电气股份有限公司生产基地厂房钢网架工程位于哈尔滨市松北区，该工程分为1#、2#厂房两部分。本工程为屋面焊接球钢网架。 厂房中间设有伸缩缝，分为网架（一）长90m，宽24m，轴线面积为2160 m2、网架（二）长96m，宽24m，轴线面积为2304m2、网架（三）长72m，宽24m，轴线面积为1728m2、网架（四）长84m，宽24m，轴线面积为2016m2、网架（五）长83.7m，宽24m，轴线面积为2008.8m2，网架结构形式为多点支撑，正放四角锥，网架结构找坡，网格3.0m×3.0m，网高为1.0m～2.2m。网架材质均为Q235。 2、工期要求 工期为从进场之日83日历日。 3、质量要求 该工程质量为：合格。 4、编制依据 4.1施工图纸。 4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。 4.3《钢网架行业标准》JGJ75.1—7.3—91。 4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3—91。 4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。 4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 4.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91） 4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.9《碳素结构钢》GB700—88。 4.10《碳钢焊条》GB5117—85。 二、工程材料进场计划及供应方案 1、网架杆件在开工当天运抵现场，开始下料并将杆件分类堆放至相应位置上。 2、网架用焊接球在开工后5日内运到现场、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，保证现场的材料供应。 三、网架施工方案 根据本工程总体施工进度及施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用地面分片拼装、分片吊装法进行施工。 1、施工准备 1.1熟悉图纸、进一步考察施工现场; 1.2编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。 1.3工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。 1.4根据杆件材料表的尺寸进行下料，并合理套料，将损耗率降到最小; 1.5对全体作业人员进行安全、质量、技术交底; 2、原材料进场 材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB699—88和GB700—88中的有关标准的规定，焊接空心球须具备出厂合格证，无损检测报告，否则应进行二次复测。 同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报监理方，认可后方可使用。 3、网架制作方案 3.1球的加工 焊接球是由钢板割成圆形经过热压成半圆形，再经过车口焊接而成的，焊接球的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定。 3.2杆件的制作 3.2.1下料 下料工具φ140以下采用无齿锯, φ159以上采用半自动磁力切管机进行下料，杆件下料长度的允许偏差为±1mm。 在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算： φ60χ3.5 钢管与钢球 0. φ76χ3.5 钢管与钢球 0.5mm φ89χ 4 钢管与钢球 0.7mm φ114χ4 钢管与钢球 0.8mm φ140χ4 钢管与钢球 1.0mm φ159χ6 钢管与钢球 1.2mm φ180χ8 钢管与钢球 1.5mm 为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件下料胎具。胎具水平滑槽用[10制作，滑槽内间隔200-300mm设置挡板，挡板由∠80制作，下料在槽钢上面，形成V型。钢管放置在V型槽内，以保证切割作业时钢管不会发生滑动，且便于操作。当进行大批量杆件下料时，可在滑槽设置一个挡板，通过调节挡板至无齿锯的间距来控制杆件的下料长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧（或焊接）在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。在采用无齿锯下料时，一定要将锯片拧紧，并轻压锯片，防止杆件出现偏口，用力过大会使锯片出现碎裂，崩伤施工人员。 3.2.2 所有杆件除锈后的构件表面必须达到St3除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，