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WWW.YlmF.CoM 产品外观检验作业指导书 [键入文档副标题] 雨林木风 [选取日期] 产品外观检验作业指导书 1.目的： 为使公司产品外观检验有据可依,特制订之. 2.管理责任者： 品保部主管 3.工作程序 3.1电镀类产品 3.1.1定义 面:产品安装后，从前方观察到的表面。 B面:产品安装后，观察者须左（右）水平转动90°，才可被看到的表面，即产品的两侧面。 C面:产品安装后，一般情况观察者不易看到的面，即产品的底面或后面。 D面:从下面或底部看到的为D面。 起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象. 剥离:镀层从底层或基材之间剥落起皮之现象. 烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙. 发黄:镀层表面露出黄色镍层. 麻点:镀件表面细微小点,常有群体现象. 杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙. 发蓝:镀件表面有蓝色雾状痕迹或蓝点 露底材:镀件表面未镀上铬、镍层等之现象. 碰伤:工件表面因碰撞产生凹状痕迹. 划伤:镀件表面被尖锐物体划出线状痕迹. 擦花:镀件表面被物体擦出细微线状痕迹. 发白:镀件表面有白色雾状痕迹. 白点:因靶材卷边表面有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件表面形成白点. 弧伤:工件表面不干净,在镀膜过程中烧伤,呈不规则的雪花状 针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。 砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞. 缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满. 砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。 色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象. 麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。 水纹:产品表面有纹络或金属流动痕迹。 过度抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。 抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。 3.3塑料类产品 3.3.1 披锋:啤塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物. 缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满. 粘膜:一般出现在胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺障碍未注塑上. 变形:胶件因啤塑时内应力或冷却收缩率不同而产生的弯曲,翘曲等. 爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝. 颜色不均:在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一. 混色:胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大. 色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象. 杂色点:胶件表面出现颜色明显反差的点. 气泡:制品表面和内部由于材料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起. 烧焦纹:胶件表面因熔料过度热降解发生氧化或分解而出现银色和淡棕色的暗状条纹. 顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆表面相对较小而造成顶出部位变形出现泛白. 碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状痕迹. 划伤:制品表面被尖锐物体划出线状痕迹. 擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹. 凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞. 杂质:因料筒或原料中混有或未清理澈底导致成型时夹带较大之凸点 3.4检验条件 3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm 3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm 3.4.3 4.1：电镀类产品表面目视标准 分 面 缺 陷 面 B 面 C 面 D 面 起 泡 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 剥 离 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 烧 焦 不可接受 不可接受 不可接受 允许1处，目测不明显 发 黄 不可接受 不可接受 允许轻微在加工位边1.5mm宽 允许轻微在加工位边 1.5mm宽 麻 点 允许20*20mm内2点、ф0.5mm以下2处 允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处 允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下3处 允许20*20mm内5点、ф0.5mm以下4处 杂 质 允许20*20mm内1点、ф0.3mm以下2处，不刮手 允许20*20mm内2点、ф0.3mm以下2处，不刮手 允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手 允许20*20mm内3点、ф0.5mm以下2处，不刮手 发 蓝 不可接受 不可接受 不可接受 允许轻微1处 露底材 不可接受 不可接受 不可接受 不可接受 碰 伤 不可接受 不可接受 不可接受 允许轻微1处，目测不明显 划 伤 不可接受 不可接受 不可接受 轻微1处，目测不明显 擦 花 允许轻微1处 允许轻微1处 允许轻微2处 允许轻微2处 发 白 不可接受 不可接受 允许轻微1处 允许轻微1处 水 纹 允许轻微 允许轻微 允许轻微2处 允许轻微3处