螺杆冷水机组使用说明.docVIP

螺 杆 冷 水 机 组 使 用 说 明 书 武 汉 冷 冻 机 厂 目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、机组安全保护系统及电控系统 1、机组安全保护系统 2、电控系统 四、机组的安装及调试 1、基础 2、机组安装 3、电气线路 4、水路系统 5、机组放余油和排污 6、机组检漏 7、机组加油 8、机组抽真空 9、机组加制冷剂 五、机组的操作 1、开车前的准备工作 2、开车程序 3、停车程序 4、紧急停车 5、长期停车 6、更换冷冻机油 7、补充加油 附录 水质基本要求 本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。 一、概述 螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15℃冷水的成套制冷设备。适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。 螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。 机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。 机组满负荷使用条件： 吸气压力 排气压力 排气温度 油 温 油 压 0.36~0.56MPa ≤1.55MPa ≤100℃ ≤60℃ 高于排气压力0.15~0.3MPa 三、机组安全保护系统及电控系统 1、机组安全保护系统 ⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。安全阀的起跳压力调定值为1.8MPa。 ⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀的起跳压力调定值为1.8Mpa.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。 ⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。 ⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0.3 Mpa，以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。当油泵出口的压力与排气压力之差低于0.10 Mpa时，机组自动停车，以保护机组不受损坏，此调定值为0.10 Mpa。 ⑸油精过滤器压差控制器：机组设置油精过滤器压差控制器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中杂质过多，压差高于此调定值时，机组自动停车。 ⑹油温温度控制器：机组设置油温温度控制器，调定值为65℃，当油温高于65℃时，机组自动停车。 ⑺冷冻水温温度控制器：在LSLGF200、LSLGF300机组中设置了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2℃时，机组自动停车。 ⑻蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设置了蒸发压力控制器，当蒸发压力低于0.36（表压）时，机组自动停车从而也保证了冷冻水温度不会过低。 ⑼压缩机电动机、油泵电动机过载时自动停车。 2、电气控制系统： 机组配有电气控制柜，机组操作可在电气控制柜上进行。配用的电气控制柜型号如下表。详见电控说明书。 机组型号 LSLGF200 LSLGF300 LSLGF500 LSLGF1000 电控柜型号 XLS3-65 XLS3-85 XLS3-125 XLS3-250 四、机组的安装及调试 1、基础： 见基础图并参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。 2、机组安装： 参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。 3、电气线路： 机组内部电气线路均已接妥，用户一般不得修改。详见《电控使用说明书》。 4、水路系统： 冷却水、冷冻水循环系统由用户根据产品技术参数要求设计安装，要保证有足够的水量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水路上安装水阀以便于调节水量。为了便于操作和 观察，可在冷凝器、蒸发器出水口安装温度计、压力表。 5、机组放余油和排污： 安装完毕后，首先旋下油冷却器和油分离器底部的螺塞，放尽余油（由于机组出厂前都进行了试车，机组内可能有少量的余油），然后旋紧螺塞。关闭机组与大气相通的所有阀门，开启其余阀门并将电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或干燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油分离器、油冷却器、蒸发器和冷凝器底部的螺塞处排污，完毕后将螺塞旋紧。 6、机组检漏： 向机组从入0.5MPa压力的氮气或干燥空气，用肥皂水检查各连接处、焊缝处和阀门，如无渗漏继续加压到1.4MPa，反复地仔细检查，在24小时内，一般前6小时允许下降0.03 MPa，后18小时不允许下降。检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至0.5 MPa时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。 7、机组加油： 检查油泵转向，方向正确后向机组加入冷冻机油，参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。加入适量油后，开启油冷却器出口