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工业自动化系统抗干扰的方法浅析 　　【摘 要】工业自动化系统被广泛应用在工业生产的各个环节，但是在实际应用过程中工业自动化系统易受到多种因素的干扰，严重影响工业自动化系统的安全、稳定运行。因此要根据工业自动化系统的干扰来源，积极采取有效措施和方法，提高工业自动化系统的抗干扰性。本文分析了工业自动化系统主要的干扰来源，阐述了工业自动化系统的抗干扰方法。 　　【关键词】工业自动化系统；工业生产 　　近年来，我国工业化水平不断提高，自动化系统在工业生产运营中发挥着重要的作用，各种自动化检测设备和传感器被广泛应用在各个环节。结合工业自动化系统存在的干扰项，有针对性地采取有效抗干扰措施，提高工业自动化系统的安全性和稳定性。 　　1 工业自动化系统主要的干扰来源 　　通常情况下，工业自动化系统干扰源主要是按照干扰产生原因进行分类。根据噪声干扰模式，可将工业自动化系统干扰源分为差模干扰和共模干扰，差模干扰主要是由不均衡电路转换电压和两级信号干扰电压叠加而形成的干扰；共模干扰主要是由于信号电位差造成信号感应电压和接地电位差叠加而形成的干扰。在工业自动化系统应用过程中，其主要的干扰来源有以下几种： 　　1.1 电源干扰 　　工业自动化系统必须供电运行，但是自动化系统电源在应用过程中会受到电磁干扰，在开关操作和电网内部会受到短路冲击和浪涌，影响电源的稳定运行。由于自动化系统存在分布电容，必须绝对隔离电网冲击和浪涌。 　　1.2 雷电电磁波干扰 　　雷电电磁波干扰是工业自动化系统运行过程中最主要的外围干扰源。雷击电磁脉冲通过数据传输线路和电源传输线路会输入浪涌电压和电流，从而影响自动化系统的安全、稳定运行。 　　1.3 地电位干扰 　　通常情况下，自动化控制系统需要获取基准电位，再进行接触，获得接地基准点，在系统基准点中，由于单相接会产生大量短路电流，因此工业自动化系统易受到地电位干扰，导致整个工业自动化系统运行的出错和混乱[1]。 　　1.4 信号传输线干扰 　　工业自动化系统内部包含各种信号传输线，信号传输线主要是传输有效信息，但是在信号传输过程中，信号传输线不可避免会侵入部分干扰信号，一方面，由于信号传输线受到电磁辐射干扰，使得传输线外部产生感应干扰，导致信号工作异常，甚至会损坏自动化系统的各种元器件；另一方面，干扰信号通过供电电源对系统造成干扰。另外，对于隔离和绝缘性能较差的自动化系统，电磁辐射干扰会引起系统的互相干扰，造成工地系统总线回流，导致逻辑数据的误动和变化。 　　2 工业自动化系统的抗干扰方法 　　2.1 使用高性能电源 　　工业自动化系统要尽量使用高性能电源，自动化控制电气仪表进行供电，通过电气连接和供电电源，提高工业自动化系统的隔离性能。同时，有效结合工业自动化系统的电气仪表供电和变送电器电源，提高自动化系统的抑制抗干扰能力。另外，确保电网供电的连续性，采用不间断的供电电源，提高电源的可靠性和安全性，最大限度降低电源对工业自动化系统的干扰。 　　2.2 准确设计接地点，完善接地 　　当前，工业自动化系统接地主要包括浮地接地、电容接地和直接接地等，由于工业自动化系统是一种低电高速的控制装置，适合直接接地方式，但是考虑到信号电缆分布电容和输入装置滤波的影响，自动化系统不同装置的信号传送频率低于1MHz，因此自动化系统的接地设计可以采用串联一点和一点接地方式，用单独接地线将自动化系统的各种电力装置进行接地。对于集中布置的自动化系统可采用并联一点接地形式，各个装置柜体中心采用单独接线方式。如果系统装置间的距离较远，可使用串联一点节点方式，用绝缘电缆或者铜母线连接各个装置的柜体中心接地点，将接地极直接连接接地母线。自动化系统的接地线要采用截面直径大于10mm的铜导线，将接地极和自动化系统装置保持10～15m距离，总母线应采用截面直径超过40mm铜排，并且自动化控制系统的接地点要和强电设备接地点保持10m以上的距离[2]。对于中间有接头的信号线，应牢固连接屏蔽层，做好绝缘处理，连接总屏蔽多芯对绞电缆和屏蔽双绞线时，合理设计各个屏蔽层的间距，相互连接好，进行绝缘处理，选用合适的接地位置进行单点接地。自动化系统信号源接地设计，应在信号测加装屏蔽层进行接地。 　　2.3 科学屏蔽电磁和静电 　　根据电磁学原理，采用合适的金属材质制作封闭的金属容器，将自动化系统中需要保护的零器件放在金属容器中，避免内部电磁场影响自动化系统外部电路的正常运行，有效屏蔽静电，例如对PLC电源加装隔离变压器，在隔离变压器的次级和初级绕组上加屏蔽层，在分级进线的电源设备上安装避雷器。另外，为了避免工业自动化系统受到高频磁场的干扰，可使用具有良好屏蔽效果的金属电涡流，抵消自动化系统的干扰量，将信号电缆和动力电缆分开，有效屏蔽电磁场