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工业锅炉能源效率提升的研究 　　【摘要】能源是经济发展中重要动力之一，是人民赖以生存的物质基础。我国能源资源以煤炭占主导地位，油资源贫乏，气资源较少，可用“富煤、贫油、少气”这六字概括。我国自2010年成为世界第一能源消费大国，这几年伴随着国民经济更加迅猛的发展，对能源需求日益增加，工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，其作为一种重要的热能动力设备被各行各业广泛运用，但其平均运行效率较低，造成了大量能源浪费。文章介绍了目前我国工业锅炉的能源利用效率现状，分析了我国工业锅炉在设计、制造、运行方面存在的问题及原因，综述了工业锅炉常用的节能技术。进行节能技术改造，取得了很好的经济效益和社会效益。 　　【关键词】工业锅炉；能源效率；技术改造 　　中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号： 　　1锅炉设计存在的问题 　　由于我国工业锅炉设计、制造体系本身的原因，工程技术人员在产品设计中，主要的目标是炉型和受热面本体，往往是重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。许多锅炉的送、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。即使是辅机按锅炉额定容量配置的，由于锅炉运行时大多处于低负荷状态，辅机不能在高效率区域运行，仍造成较大的能源浪费。 　　另一方面，锅炉设计人员往往都是锅炉制造厂人员，不是专一从事锅炉设计的，重安全性忽视能效的设计，从而导致了设计深度不够，对给水的控制、燃烧设备的研究不够，因而技术水平长期停滞不前。 　　2制造质量存在的问题 　　规模小的制造企业占多数，设备陈旧，工艺水平落后，使得目前中小容量锅炉几乎没有大的变化，仍然维持着原来的结构，容易造成漏煤、漏风，火焰、风门控制调节不当，各种调节件不灵活、风量调节性能差、锅炉横向风压分布不均衡等缺陷仍然普遍存在。这些都对锅炉炉内正常燃烧和锅炉整体运行效率有很大不良影响；目前使用的水泵与风机多为通用产品，对负荷的适应能力差，不能在高效率区域运行，既会直接造成较大的能源浪费，又可能造成锅炉机组的燃烧、换热效率降低。 　　3锅炉运行方面的问题 　　3.1锅炉工作的时候，炉膛内燃烧释放出来的大量热能，一部分能够作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分则作为热损失无形的流失了。 　　3.2使用的锅炉给水质量不能保证达标，硬度碱度过高，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。 　　3.3使用煤种与设计煤种要求有差异，从而使得着火困难，燃烧不完全。我国的燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧，且以链条炉排为主，煤的品质、颗粒度对燃烧效率和污染物排放影响很大。而我国长期的燃煤供应是以原煤为主，大部分没有经过洗选加工，供应商通常将多种煤混合在一起卖给工厂，煤炭品种多变，质量不稳定，煤的热值往往远低于设计热值。层燃锅炉的燃烧特点使得它很难适应这种燃料的供应状况，致使燃烧工况变差。 　　3.4平均运行负荷率低。由于多数企业在进行锅炉房设计的时候过分考虑了企业的长期发展或者按最大需求量考虑并留有一定的余地，在实际运行过程中，锅炉经常不能处于最佳负荷状态。由于锅炉数量多，单机容量小，锅炉制造质量参差不齐，设备老化，锅炉热效率低，锅炉存在大马拉小车现象，尤其是在经济不景气时期锅炉平均负荷还不到一半。能源不能得到有效合理的配置利用，造成了极大的浪费，使得本身就不高的锅炉运行热效率更加低下。 　　3.5各种计量仪器准确度不高或配备不合理，未按规定时间进行有效的计量检定，运行检测仪表不全或者失灵情况时有发生，所以不能准确的测定蒸汽或者给水流量，燃煤量，炉渣含碳量，排烟温度等等。操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，因此锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成浪费。 　　3.6工业锅炉系统密封不严，造成过剩空气系数超标，使得热损失增加。 　　3.7锅炉操作人员专业度不够，责任心不高。这一现象普遍存在，很多企业对操作人员的培训不到位。企业老总从经济角度出发，派出去进行司炉工培训取证的人往往是自己或者自己放心的人，实际操作锅炉人员不能保证100%持证上岗，实际操作的时候不能够得心应手，快速操控。这对锅炉经济和安全运行双方面都带来极大影响和隐患。 　　4工业锅炉节能技术改造 　　锅炉节能的技术途径很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程。热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及燃烧的设备与技术；热能利用过程是指通过一定的装置和专门的系统及技术将燃烧放出的热量有效地传递并被工质吸收，产生要求参数的蒸汽和热水。我们知道传热量最基本的公式传热量等于传热系数、传热面积、传热温差三者的乘积（Q=KF△T），可以从这发面考虑，通常采用先进的传热