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快装锅炉安装及施工的环境控制要求分析 　　【摘要】快装锅炉安装过程中对施工环境要求较高，为确保快装锅炉安装质量，必须要做好施工安装控制，注重施工环境控制要求。本文对快装锅炉安装及施工环境控制要求进行简单分析。 　　【关键词】快装锅炉；锅炉安装；施工环境；环境控制 　　一.引言 　　快装锅炉整装出厂，在出厂前就完成了调试，只需运输到安装环境中安装配件设备，从而提高安装速度。快装锅炉安装过程中，对施工环境具有一定要求。快装锅炉安装不慎，容易出现质量问题。为确保设备正常运转，必须要做好安装施工及施工环境控制。 　　二.快装锅炉安装及施工环境控制要求 　　1.锅炉钢架安装 　　安装前检查基础质量，强度及地脚螺栓尺寸。根据装箱单对各零件尺寸，数量及外观进行检查，是否符合图纸要求。先安装立柱，立柱垂直度的调整可以采取单块垫铁调整其垂直度。后将此铁与立柱底板焊牢，（禁止浇筑薄水泥层来代替垫铁）底板必须与基础上的地脚螺栓牢固连接。安装组合时，把其它部分钢架用定位螺栓（或点焊）固定检查合格后进行正式焊接并防止焊接变形。部件应在上锅筒吊装校正后，先焊接上锅筒右侧二端的钢架件，钢架可贴靠上锅筒的支铁处，另一侧留有1～2毫米的间隙，便于上锅筒伸缩。钢架的安装质量要求：钢架各轴线尺寸的误差为±3mm，垂直度、水平度均为千分之一。 　　2.水冷系统安装 　　锅筒外观有否因运输而损坏的痕迹，特别是短管焊接处。检查管孔数目，孔径，孔距是否符合图纸要求并记入安装记录本。检查胀管孔的质量是否符合图纸要求。锅筒安装前应先拆出锅筒内部设备并妥善保留，待锅炉水压试验后再按图进行安装。下锅筒安装前应固定好锅筒支座，活动支座装在前面，支座底板须与基础牢固联接，活动支座应按图纸正确装设，保证伸缩间隔为10毫米。上锅筒就位后应加设可靠的临时支架，保证牢固支撑。下锅筒安装就位后应检查活动支座中滚柱与上下底板的接触情况，滚柱不得有任何松动和偏移。上下锅筒安装校正中应满足轴线，标高及锅筒水平度。左右集箱安装前应检查是否符合图纸要求，应保证左右集箱之距为1625～1628毫米之间，否则会造成链条炉排安装困难。左右集箱校正后，按图纸要求把下降管焊接牢固。汽水联管校正后与上下锅筒焊接牢固。 　　3.水管系统安装 　　水管系统的所有管子在安装前应仔细检查，合符质量要求后方可进行安装。按管子图号和形状分类，清点数目是否与图纸相符。对胀管的管端应进行退火处理，退火温度约600～650度，退火长度约150～200毫米，退火时间约10分钟，并作好记录。每根管端测量实际尺寸，按测出其实际尺寸的直径分若干组，便于胀管时选配。管子安装前再次检查锅筒和联箱的管孔内表面，使之合符胀管工艺的要求。管子的安装从基准管开始，一般可选择锅筒两端的边排管作为基准管，管子伸入锅筒内壁长度按图纸规定，允许偏差正负2毫米。胀管采用手工和电动胀管机进行胀管。胀管前应对胀管器进行检查，保证胀杆、胀珠的锥度、表面光洁度及硬度符合工艺的要求。胀管的工作一般分为试胀和胀接二个工序。①胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过度部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管口壁的结合状态是否良好。 　　4.省煤器的安装 　　安装前检查省煤器及配件的数量和质量，组装后按JB1612-B3的规定进行水压试验。省煤器的安装与省煤器砖墙同时进行，自上而下，保持密封，在省煤器的两端槽内堵塞石棉绳，以防止冷风漏入和烟气外冒。 　　5.水压试验 　　锅炉水冷系统，省煤器，各种仪表阀门管路安装完后，检查清理锅炉内部，并闭人孔，手孔及其它有关部件后就可进行水压试验。水压试验时，升压应缓慢进行，当升至1～1.2Mpa时应暂停加压，对炉体进行检查，检查管口及受压元件无泄漏、变形后，继续升压至试验压力1.65Mpa保持30分钟，压降符合规定要求，受压元件并无泄漏或异常现象后，降压至工作压力再进行仔细检查，其压力表上的压力值不变，受压元件外壁和焊缝及胀口上没有水珠和湿润，省煤器的接口没有渗漏为合格。 　　6.炉墙砌筑 　　检查和准备各砌筑材料并使各材料的质量满足施工要求，按规定分别配制耐火灰浆与水泥灰浆的配合比。在砌筑施工中严格按照施工图纸要求进行施工，使用其达到横平竖直，灰缝饱满，上下错缝，与各受压件的膨胀缝满足设计要求。各风室，烟道密封严密。 　　7.鼓风机安装 　　送风管应在砌筑墙时安装好，检查地脚螺栓位置是否与图纸相符。鼓风机就位，校正，连接部位牢固并密封，调风门启闭是否灵活，开关位置是否已标明，最后连接电源试车。试车时检查风机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常（一般温度不高于60度）。 　　8.引风机的安装 　　检查