数控车削加工工艺的编制答辩稿模板.ppt

4.2 数控加工程序的内容 4.2.1 常用代码 （1）快速定位G00 指令格式：G00X(U)__Z(W)__; 指令功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不一定是直线。 指令说明：G00为初态G指令 （2）直线插补G01 指令格式：G01 X（U）__Z(W)__F__； 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。 指令说明：G01为模态G指令 （3）圆弧插补G02、G03 指令格式G02/G03 X(U)__Z(W)__ R/(J__K__) 指令功能：G02指令运动轨迹从起点到终点的顺时针（后刀座坐标系）/逆时针（前刀座坐标系）圆弧。 G03指令运动轨迹为从起点到终点逆时针（后刀座坐标系）/顺时针（前刀座坐标系）圆弧。 指令说明：G02、G03为模态G指令。 （4）复合循环指令 1）轴向粗车循环G71 指令格式：G71 U(Δd) R(e) F__ S__ T__; (1) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw); (2) N(ns)………………； ……………… N (nf)………………； 指令意义：G71指令分为三个部分： （1）：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段： （2）：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序 段； （3）：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。 2）精加工循环G70 指令格式：G70 P(ns) Q(nf); 指令功能：刀具从起点位置沿着ns—nf程序段给出的工件精加工轨迹 进行精加工。 其中：ns: 精车轨迹的第一个程序段的程序段号； nf: 精车轨迹的最后一个程序段的程序段号； 3）多重螺纹切削循环G76 指令格式：G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d); G76 X(U)__ Z(W)__ R(i) P(k) Q(Δd) F(I)__; 指令功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0度，螺纹的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹。 4.2.2 零件的加工程序 O0001; T0101; M03S500; M08; G00X57Z2; G71U1.5R0.5; G71P10Q20U0.25W0.25F100; N10 G00X0; GO1Z0F50; G01X16F30; X20Z-2; Z-33; X30; W-5; G03X42W-15R6; G01W-5.3; X36W-11.7; W-10; X46; W-8; G02X46W-36R18F20; G03X52W-3R15; G01W-25F30; N20 X55F100; G00X100; Z100; T0202; M03S800; G00X57Z2; G70P10Q20; G00X100 Z100; T0303; M03S300; G00X32Z-33; G01X14F20; X32F100; G00X54; X100; Z100; T0404; M03S300; G00X57Z-141; G01X0F30; G00X100; Z100; M05; M09; M30 结束语: 通过本次设计，让我对在学校说学的知