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工业制造企业成本控制问题的探讨 　　面对国际金融危机和人民币升值的压力，同内企业尤其是工业制造企业竞争越来越激烈，如何降低产品成本成为工业制造企业生存发展必须跨越的一道门槛。 　　 　　一、工业制造企业成本控制的现状及原因分析 　　 　　产品成本控制越来越成为工业制造企业抵抗内外压力，求得生存的重要保障。对产品成本进行良好控制可以保证产品成本计划目标的顺利实现，提高生产管理效率，促进、完善内部经济责任制，也是企业增加盈利的根本途径。但在实际生产管理中，很多企业的产品成本控制还存在一些问题： 　　 　　1、产品成本控制没有在事前、事中、事后全过程得到重视。如部分企业往往把提高产品质量与降低成本的仅仅放在生产制造与检验阶段，结果难以取得预期效果。其原因就是忽视了影响质量与成本的其他环节，比如设计开发便是一个重要环节。影响产品质量的优劣首先是设计，其次才是制造和检验。 　　2、企业生产成本市场观念淡薄，成本控制缺乏系统观念。我国许多中小企业按照成本习性划分成本的构成并核算产品成本，通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本，这样产量越高单位成本就越低。因此在销售量不变的情况下，企业误认为简单的降低成本就意味着增加效益。不能用系统的观念分析把握影响成本控制的各种因素，成本控制措施针对性、有效性不强。 　　 　　3、产品研发设计成本意识缺位。有的企业尽管采取措施强化成本统计，如分车间独立进行成本核算，严格控制材料和工时消耗等等，但效果有限，成本依然上升。其原因在于没有把好产品的设计关，忽视了产品设计阶段各零部件成本的估算统计工作。 　　 　　4、企业生产管理不能适应成本控制要求。企业需进一步规范生产管理，如生产材料领用管理、考核等环节存在管理漏洞就需要加强材料领用的事中控制。同时，管理创新、节能降耗、定额消耗等方面能力也有待提高，企业往往片面追求产品数量，忽视技术创新和产品质量提高，忽视对员工的使用管理，职工技能教育培训投入不足。企业单纯依靠成本的降低来获取优势，没有转变到依靠科技提高效益的轨道上来。 　　 　　二、完善工业制造企业成本控制的对策 　　 　　1、注重成本控制的前期工作 　　(1)树立成本控制的系统管理理念。在现代企业管理制度下，企业成本管理应与企业的整体经济效益直接联系起来，在企业内部建立成本控制的管理系统。企业要实现由传统的“节约、节省”理念向成本效益理念转变，将成本控制意识作为企业文化的重要组成部分，将企业的成本管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。如重视对企业全体员工进行成本控制意识教育培训，树立企业各级管理人员及全体员工的成本节约意识，做到人人对成本管理和控制有足够的重视等。 　　(2)建立和完善成本控制的激励约束机制。企业工作流程的各个环节都能要纳入成本管理的视野，只有通过一定的激励和约束机制，才能使各个工作环节都处在监督之下，做到职责清楚、奖惩分明，把要素浪费现象减少到最低限度。如本田汽车公司实行的“看板管理法”，把上下道工序看作是顾客关系，上道必须对下道负责。他们工作的标准、责任、权利和利益都规定得清楚明白。哪个环节出了问题，都有人负责，哪个环节工作做得好，就能得到肯定和表扬。因此，建立激励和约束机制是企业成本控制管理的成功关键。 　　(3)选择使用适合的人才。企业在用人上出现“大材小用、专才得不到专用”现象是一种严重浪费。企业在招聘员工时应遵循一条通用的标准：合适的人才是最好的。只有这样，才能实现最佳的人力资源配置。在招聘员工时一味贪求“高学历、新专业、名牌大学毕业”是企业用人的一个误区，对一些正处成长期的小企业，不妨把招人目光投向二流高校，甚至从中专院校中挑选佼佼者。另外，还要注重企业现有人员的培训，提升员工相应技能素质。 　　 　　2、严格控制研发成本 　　(1)利用外部研发资源。借用外部研发资源，就是善于把社会现有研究成果拿来为己所用，充分利用企业外部最优秀的专业化资源，达到降低成本，提供效益，增强自身竞争力的目的。如与高等院校、科研院所等机构联合，走产学研联合技术攻关的路子，从而为企业发展提供强有力的技术支撑。也可通过与外部公司形成战略合作伙伴的关系，妥善利用生产外包的形式，将没有能力完成或将不擅长的工作外包，把专业的事情交给专业的公司去做。借助外部研发资源，不仅使企业获得更好的经济效益，而且还有助于企业打下长期获利的坚实基础。 　　(2)优化产品设计。对产品进行优化设计，以达到产品设计的最优化。最优化的结果一定要使产品的整个生产成本降至最低。有数据统计表明，在一个管理规范的公司，研发环节对产品成本高低的影响是最大的，研发环节、生产环节、采购环节对成本的影响分别达到：70～80％、5～10％