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工业厂房建筑的设计的探讨 　　摘要：工业所用的生产车间一般都是大空间、功能多等特点。因此，在厂房的设计上，要根据生产企业的生产特点及其要求进行设计。本文根据多年工程实例，对某工业厂房的设计进行探讨，供同行借鉴参考。 　　关键词：工业厂房；建筑设计 　　一、工程概况 　　某曲轴厂房是经过填海造地新建的厂房，厂房总图定位时考虑了：海岸线、地质特点、地形特点、气象条件、填海造地的程序、全厂和车间物流、大件运输转弯半径和周围景观及原有建筑的协调而确定的。由于本项目生产产品外形尺寸大，重量大，选用设备均为大型设备，根据生产纲领，确定厂房是3联跨厂房，从北向南为27m，36m和30m各一跨，长240m，其中30m跨为单层起重机，最大起重量50t/10t，轨高12m；36m跨为双层起重机，上层最大起重量为300t/50t，轨高22m，下层起重量为50t/l0t，轨高16m，局部设半龙门起重机，轨高llm，最大起重量25t；27m跨为预留，最大起重量为200t/10t，单层起重机，轨高16m。30m跨主要任务是机械加工，配备数控曲拐立式车床、数控立式车床、重型车床、龙门铣床、数控龙门锁铣床、落地锁床等大型加工设备，另外设刀具刃磨及管理站等辅助部门。36m跨主要任务是曲轴装配、精加工、检测，主要布置了数控曲轴车床、数控落地铣锁床、卧式曲拐压装机、曲拐加热压装机、曲轴立式加热压装机等设备，40mx l0mx l0m大型曲轴装配地坑及配套的可升降装配操作台，曲轴成品检测装置等。 　　二、厂房设计 　　曲轴厂房设计满足生产工艺、安全、环保、消防的要求，使本工程设计达到了先进、合理、安全、节能、防火、防爆的目标。 　　（一）运用现代美学观念，满足功能要求的前提下，厂房美观大方 　　本设计在满足使用功能的前提下，力求建筑立面庄重、简洁、大方，既体现一种现代感，又反映出建筑本身的功能特点（见图）。主要表现在以下儿个方面： 　　图1 　　（1）曲轴厂房立面造型以简洁为主。根据建筑物高度不同，局部作体形变化。建筑立面在划分上留出适量的实墙面，采用带形窗，给人一种大跨度和扩张感，使建筑物显得稳重、有气势。 　　（2）主立面在色彩和材质上强调立体感的处理，并考虑了新建厂房与周围建筑的协调性，营造出和谐、统一的气氛。 　　本建筑为3联跨单层工业厂房，生产类别为戊类，建筑总面积23 507.27mZ；其中一期建筑面积16 935m2，建筑总高度为33.10m。采用12m柱距，外墙6m抗风柱，主跨山墙设20mx 16m（宽x高平开钢大门；屋面系统为梯型屋架；大型屋面板，外墙1.2m以上采用彩色双层镀铝锌压型钢板玻璃丝棉保温外墙，1.2m以下为双层蒸压灰砂砖。 　　（二）充分利用现代、先进的设计计算手段，结合当地经验，很好的解决了地质条件差、地面负荷大的矛盾 　　（1）采用强夯置换方法，加固地基，处理后地基承载力不小于200kPa，满足地面荷载需要。 　　本工程场地属于海岸及潮间带，人工填海而成，比较松散，其下为近2m淤泥层，再下部为沿海基岩。根据当地经验经方案论证，采用强夯置换方法，加固地基，处理后地基承载力不小于200kPa，既满足地面荷载需要。同时减少或消除了回填土对桩基的负摩阻力。柱下桩基采用钻（冲）孔嵌岩钢筋混凝土灌注桩。 　　改变纵向墙架柱传统做法，将其支撑于排架柱基础连梁上，省略墙架柱基础，既节省了基础投资，又加快了施工周期。结合做为暖通风道的夹层窗下墙，适当加宽基础连梁，既满足墙架柱基础要求，同时还可平衡部分因吊车肢受力较大造成的柱底轴力偏心作用。 　　（2）取消传统做法的托架，屋架间距按12m集中布置于柱端，极大地增强了排架抗侧刚度。 　　根据工艺要求，并考虑经济及标准模数化因素，纵向采用12m柱网。依据建设单位意愿，考虑本工程处于海岸位置，风压大且具有较强腐蚀性等特点，屋面采用预应力钢筋混凝土大型屋面板。考虑本工程吊车吨位较大，轨高较高，同时地处沿海海岸，横向水平荷载很大，故取消传统做法的托架，屋架间距按12m集中布置于柱端，极大地增强了排架抗侧刚度。纵向设析架式擦条兼做纵向支撑，既减少了钢构件数量，又满足材料的充分合理利用。 　　（3）总体结构计算充分利用现代电算水平的提高，采用了有限元模型精确计算。 　　结构整体计算除采用传统排架柱梁假定模式计算外，充分利用现代电算水平的提高，采用了有限元模型精确计算。将屋架上、下弦杆及腹杆作为独立单元，根据不同的受力阶段，采用先铰后刚的不同工况，分别进行了整体计算分析。通过采用与工程实际受力状态更加接近的计算模型获得了比较准确的计算结果。为结构构件的优化奠定了理论基础。 　　（4）根据工程实际状况及现场条件，进行优化比较，精心设计。 　　对主要结构构件根据工程实际状况