铰链主体B型加工工艺编制及实体加工仿真设计答辩稿模板.ppt

论文题目： 铰链主体（B型）加工工艺编制及实体加工仿真 本论文主要运用AutoCAD绘制铰链主体（B型）的零件图，以及加工工艺卡片，运用MasterCAM软件，对零件进行机床上的加工仿真。 铰链是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。最常见的是门窗上安装的铰链。本篇论文铰链(B)主要介绍天线铰链。 本论文的主要内容： 1 2 3 铰链（B型）的工艺分析 铰链（B型）工艺规程设计 铰链（B型）实体加工仿真 一、铰链（B型）的工艺分析 实体图 铰链（B型）主体前视图 铰链（B型）主体后视图 1、零件及刀具材料的选择 本次加工的铰链主体B所用到的材料为LY12-LZ（硬铝合金），它的硬度一般，对刀具的磨损不大。 根据各种刀具的特点以及设计上的精度要求我们大部分都会选用价格低廉的高速钢刀具。 一、铰链（B型）的工艺分析 2、工艺分析 一、铰链（B型）的工艺分析 （1）上、下表面及台阶面的粗糙度要求为3.2μm,可选择“粗铣—精铣”方案。 （2）零件孔的分析。 一、铰链（B型）的工艺分析 1、工艺路线的设计原则 理想的加工路线不仅可以加工出合格的产品同时也能使数控机床得到合理的利用和充分的发挥。要实现这一原则必须实现这两个原则：一是保证精度原则，二是提高生产效率原则。 安排零件表面的加工顺序时，通常应遵循以下几个原则： （1）先基面后其他面 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 二、铰链（B型）工艺规程设计 二、铰链（B型）工艺规程设计 ①粗加工： 下料→铣六面→铣凸台→粗铣底面→粗铣上面 2、制订铰链（B型）工艺路线 二、铰链（B型）工艺规程设计 ②精加工： 精铣上端面→精铣底面→精铣前端面（精铣前端面、精铣凹台）→前端面打孔→铣前端面左、右翅膀→铣后端面→铣后端面翅膀→铣方通槽→电火花清根 铰链主体（B型）正面的仿真： 三、铰链（B型）实体加工仿真 1、首先把该零件图导入MasterCAM中，将圆心放在原点。 2、其次，进行粗加工型腔仿真： ①工序1：打工艺孔 ②工序2：铣凹台 ③工序3：铣半圆 ④工序4、5：铣型腔 由此可以生成刀具路径。 三、铰链（B型）实体加工仿真 三、铰链（B型）实体加工仿真 3、精加工型腔仿真： 谢谢各位老师的观看，希望对本篇论文提出宝贵的意见！！