2-2锻压生产教学课件.ppt

高速锤模锻 打击速度为20m/s左右的锻锤称为高速锤。多为液压回程，压缩氮气蓄能，利用氮气膨胀时所释放的能量进行打击。因为高速锤为一般模锻锤变形速度的三倍左右，坯料变形时间极短，约为0.001s-0.002s，因此变形热效应大，金属充满模膛能力强。对形状复杂、高而薄等的锻件、低塑性高强度和难变形的材料均可锻造。一般适用于叶片等锻件。 轧制 金属材料（或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法称为轧制。按轧辊的形状、轴线配置等的不同，轧制有多种，如纵轧、斜轧、横轧等。轧制除了用于板材、型材、无缝钢管之外，现已广泛用来生产各种零件。  拉拔 坯料在牵引力作用下引过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面缩小、长度增加的制品的工艺称为拉拔，拉拔的制品有线材、棒材、异形管材等。 四、挤压 坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横断面积减小、长度增加，成为所需制品的加工方法称为挤压。按挤压温度可分冷挤、温挤、热挤；按坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向的关系可分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。由于挤压处于三向压应力状态，可显著提高金属塑性。不仅塑性好的低碳钢，铝、铜合金可以挤压，而且塑性差的合金结构钢、不锈钢，甚至在一定变形量条件下某些高碳钢、轴承钢、以至高速钢也可挤压成形。通过挤压可以得到各种截面形状的型材或零件。 五、搓丝和滚丝 当两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法，称为搓丝，具有刃口的辊轮藉其旋转使棒坯滚轧成螺旋形的沟槽的加工方法称为滚丝。 可靠性与系统工程学院学生会整理 可靠性与系统工程学院学生会整理 锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称，属于压力加工的范畴。 锻 压 1.锻压工艺 2、锻压特点： 与铸造相比，压力加工的优点是：金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得到焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能得到提高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点。 但由于锻压件是在固态成形，金属的流动受到限制。因此，对于形状复杂、尤其是内腔形状复杂的零件，从制造工艺上锻件远不及铸件容易实现。另外，锻件的成本比铸件高，材料利用率等方面也不如铸件。 1、金属的塑性变形概述　　金属塑性变形的实质，对于单晶体是由于金属原子某晶面两侧受切应力作用产生相对滑移，即滑移。 金属的锻造性能 2.1.2金属滑移理论 锻压是指固态金属在高温或常温下，通过外力的作用产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及力学性能的毛坯或零件的工艺方法。 其基本特点是塑变成形。 单晶体变形过程如图 2.1.3加工硬化与再结晶 1.加工硬化与再结晶 ⑴加工硬化 金属发生塑性变形后强度和硬度提高的现象称为加工硬化或冷作硬化。 ⑵回复 将金属加热到一定温度，原子获得一定的扩散能力而使晶格扭曲程度减轻，并使内应力下降，部分地消除加工硬化现象，即强度、硬度略有下降，而塑性略有升高，这一过程称为“回复”。 热锻、冷锻 　　从金属学的观点划分锻压加工的界限为再结晶温度。1．热锻 在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。在变形过程中冷变形强化和再结晶同时存在，属于动态再结晶。2．冷锻 在室温下进行的锻造工艺称为冷锻。冷锻可以避免金属加热出现的缺陷，获得较高的精度和表面质量，并能提高工件的强度和硬度。但冷锻变形抗力大，需用较大吨位的设备，多次变形时需增加再结晶退火和其它辅助工序。 锻造流线 　　锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为锻造流线，又叫纤维组织。　　　锻造纤维组织的形成使金属产生各向异性： 锻件纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性增加，而在横向（垂直于纤维方向）的则下降。 纤维的合理分布 在设计和制造零件时： 尽量使零件工作时的 最大正应力与纤维方 向一致。 使切应力或冲击力 与纤维方向垂直， 使纤维组织的分布尽 可能与零件的外形轮 廓相符合而不被切断。 (a) (b) (c) 纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法消除，只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。 四、金属的