生产作业计划与控制教学课件.ppt

第三部分 ERP计划体系 6.2 车间生产作业控制 车间数据采集方式 方式 频率 详细程度 注释 按工序报告 高 很高 +控制严格 +纠正迅速 -大量书面工作 -手工系统劳动力费用高 监测点报告 中等 可能很高 +书面工作量小，费用低 +适用于多道作业 -问题不易察觉 订单报告 高 很高 +控制严格 +纠正迅速 +大量书面工作 日报告 低 在高和低之间变化 +费用和书面工作量低 +适用于小公司 -信息反馈后，不宜采取措施 例外报告（计划的明显偏差） 只有出现偏差时 分布在低和中之间 +费用和书面工作量最低 -很难采取措施 第三部分 ERP计划体系 6.2 车间生产作业控制 车间数据采集 数据审核 周期性地审查数据，验证其准确性，从而使计划更实际，生产更容易控制。 参与人员：审查员、统计员、生产班组长、质量监督员。 步骤： 对各方面数据进行审核，从生产数据、劳动力数据、质量数据、物料数据中采用一定方法找出对控制过程最重要的数据。 调查可能出现的错误，找出原因。 纠正错误的原因，将正确数据发送给相关部门和人员。 第三部分 ERP计划体系 6.3 生产作业管理系统 概述 车间作业控制： Shop Floor Control，SFC ，离散式的生产作业管理 生产作业控制：Production Activity Control，PAC，是离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。 以PAC为对象，介绍生产作业管理系统 第三部分 ERP计划体系 6.3 生产作业管理系统 第三部分 ERP计划体系 6.3 生产作业管理系统 生产作业计划层 在下达的月、旬、周生产作业计划的基础上，根据各种生产资源的实时状态数据，制订具体的日程、班次或工序级的生产作业计划。 此类计划确定计划期间各种制造设施的具体使用状况，每日/班加工的工件种类及数量等。 目标： 合理利用各种资源 建立良好的生产秩序，缩短产品制造提前期，保证生产过程的平滑性 优化某些其它参数：提高生产率、降低在制品数量、加速资金周转、提高整体效益。 第三部分 ERP计划体系 6.3 生产作业管理系统 生产作业计划层 功能： 生产任务的最优分组(批)：Lot Size Analysis 将上级下达的生产作业计划分解成日、班次计划，将生产任务进行最优分组，以减少系统的准备调整时间，同时均衡地提高系统内各种资源的综合利用率。 生产任务的最优负荷平衡：Optimal Load Balance 负荷：每台设备所承担的加工或装配工作量。 目标：在同一组生产任务中使各主要设备的工作时间只差最小。 生成系统资源需求计划 第三部分 ERP计划体系 6.3 生产作业管理系统 生产调度层 在生产作业计划的基础上确定生产任务进行加工的顺序，以及加工过程中各类制造资源的实时动态调度。 生产任务的静态排序：Off-line Sequencing 加工之前预先确定每个任务进入系统的先后顺序。 生产任务的动态排序： On-line Real-time Sequencing 加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度。 制造资源的实时动态调度 加工设备、刀具、夹具、机器人、自动小车、缓冲托盘站等。 一般重点调度系统内的瓶颈资源。 第三部分 ERP计划体系 6.3 生产作业管理系统 生产活动控制层 生产活动控制的目标：使物料流动和系统资源利用等尽可能与调度所期望状况吻合。 功能： 实时数据采集 数据分析 生产活动控制的决策支持。 第三部分 ERP计划体系 小结 6. 生产作业计划与控制 6.1 车间作业任务准备 6.2 车间生产作业控制 6.3 生产作业管理系统 第三部分 ERP计划体系 生产作业管理 在企业生产目标的指导下，根据MPS、MRP、CRP的基础上，产生出零部件生产计划和工序排产计划，对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制。 6.1 车间作业任务准备 MRP为加工订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间来说，这仍然是一个推荐日期，订单处于候选下达。 下达任务的决策依据：工具、材料、能力和提前期等条件的可用性。 MRP、CRP中没有考虑工具的可用性 材料的可用性也仅仅从计划的角度来考虑，而不是实际的可用性 虽然做过CRP，在车间级，还必须考查实际的详细能力 提前期可能会受工具、材料和能力的影响。 第三部分 ERP计划体系 6.1 车间作业任务准备 生产作业任务准备的过程就是生产作业任务核定和下达的过程。 6.1 车间作业任务准备 核定生产订单的关键信息 1、计划文件 包括：项目主文件、工艺路线文件和工作中心文件 项目主文件：是许多计划或控制活动所必须的，对每一个零件有记录，内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容，另外还用到的数据有零件号、名称、生产提前期、当前库存、已分配量、可用量、批量