§6.1--§6.7工艺规程设计教学课件.ppt

第六章 工艺规程设计 工艺规程是在总结工人及工程技术人员实践经验的基础上，依靠科学理论和必要的工艺试验制定的。经审核批准的工艺是指导生产的工艺文件，企业有关人员必须严格执行。 §6.1 概述 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。 其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 一、工艺规程的作用 1、是工厂进行生产准备的主要依据 原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计和制造，核算生产成本和配备人员等。 2、是企业组织生产的指导性文件 编制生产计划，组织生产，产品验收。 3、是新建和扩建厂房的重要技术文件 此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。 §6.2 生产过程和工艺过程 一、生产过程和工艺过程 从原材料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程 生产过程包括： 1)????? 原材料的运输、保管和准备； 2)????? 生产的准备工作； 3)????? 毛坯的制造； 4)????? 零件的机械加工与热处理； 5)????? 零件装配成机器； 6)????? 机器的质量检查及运行试验； 7)????? 机器的油漆、包装和入库。 综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位，一个工位可能有几个工步。 二、生产类型及其工艺特征? 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产 1）大量生产 产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，轴承等产品的制造，通常是以大量生产方式进行的。 2）成批生产 产品数量较多，每年生产的产品结构和规格可以预先确定，而且在某一段时间内是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。 3）单件生产 ? 产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地生产，很少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。 各种生产类型的工艺特征 三、工件的安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 四、工件的定位 1.典型定位方式及定位原件 2.六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 2） 不完全定位： §6.5 毛坯的选择 在制定零件机械加工工艺规程前，还要选择毛坯类型及制造方法、确定毛坯精度。零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量，在很大程度上与毛坯有关，所以正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。 2．毛坯选择时考虑的因素 (1)零件材料及其力学性能 例如，材料是铸铁，就选铸造毛坏； 材料是钢料，且力学性能要求高时，可选锻件； 当力学性能低时，可选型材或铸钢。 (2)零件的形状和尺寸 形状复杂毛坯，常采用铸造方法；薄壁件不可用砂型铸造；大铸件应用砂型铸造。 常见钢质阶梯轴零件，如各台阶直径相差不大，可用棒料； 如各台阶直径相差较大，可选锻件。尺寸大宜选自由锻，尺寸小宜选模锻。 §6.6定位基准的选择 在工艺规程设计中，正确选择定位基准．对保证零件技术要求、确定加工先后顺序有着至关重要的影响。 定位基准有精基准与粗基准之分。 用毛坯未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准； 用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。 1.精基准的选择原则 选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。 (1)基准重合原则 应尽量选择被加工表面的设计基准、工序基准作为精基准，这样可以避免基准 不重合而引起的定位误差。 一定