一线员工安全换辊岗位安全培训生产准备课件.ppt

换辊岗位安全培训 岗位：V机架组装操作 生产准备作业区 一、连轧机V机架作业情况简要介绍 二、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 三、异常作业流程分析及措施 培 训 内 容 一、连轧机V机架作业情况简要介绍 V机架是初轧厂连轧机立式机架，在辊间更换V机架轧辊过程中， 牵涉到较多安全、质量、环保要求。为了进一步使员工在作业中有效 贯彻和落实相关要求，结合一线员工安全教育的活动，通过讲流程、 讲风险、讲措施的三讲形式，强化安全防护意识，提高安全技能。 在连轧机V机架装配作业的整个过程中包括以下内容： 1、作业前准备 2、轧辊吊运作业 3、轧辊插入内机架作业 4、内机架钳口锁紧作业 5、V 内机架进出口导卫框架安装作业 6、进出口框架调整作业 7、4S作业 8、异常处置作业 1、V机架组装作业流程图 一、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 作业前准备 V 机 架 组 装 轧辊吊运作业 内机架钳口锁紧作业 进出口导卫框架安装作业 进出口框架调整作业 轧辊插入内机架作业 4S作业 1、作业前必须认真点检组装工具：轧辊吊具，C型吊具、钢丝绳、撬棒、扳手、锤子。 2、正确佩戴劳防用品（浸塑手套、安全帽、脚盖）。 1、行车指挥者在作业中必须口音清晰、手势正确，吊运物下不得站立。 2、轧辊吊运钢丝绳长套挂牢靠，手指不允许放在钢丝绳与轧辊之间。 安全要素 1、严禁在内机架上下同时作业。 2、两人以协同作业时，配合默契，作业方法必须事前统一，作业相互监护。 1、接上上轴承座及内机架连接给脂软管自封式接头时DS、WS 侧共四根一人翻起，一人在机架上接应注意安全。 2、压下压头与轴承座，轴承座与平衡机架接合处无间隙动作前，通知其他作业者。 3、机架平台作业前时注意脚下防止高处坠落。 框架不得歪斜WS、DS 同时撬动。框架吊运时吊物下不得站人。 1、工具必须保持清洁无油污，防止工具滑脱。 2、支点牢靠，用力不要过猛，防止工具物体打击伤害。 1、整理工器具，清扫作业场地。 2、清理油污时人员放置滑跌。 危险源 危险源 主线作业区 作业区域 主要安全风险 主要危险源数 生产准备 2#辊间 物体打击 起重伤害 2 2、本作业主要安全风险 一、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 3、作业多维度分析 作业区 人 机 料 法 环 学历要求 设备操作 作业对象 岗位要求 作业环境 生产准备 初中以上、特种作业证 人机结合（人工操作机械） 轧辊、行车、工具 体力、作业标准化 现场无操作室（油污） 作业区 生产阶段 检修阶段 常规作业 作业异常 设备故障 参与设备检修 生产准备 单人、多人协作 按异常作业流程紧急处置 联系处理 三方确认挂牌、设备位置调整（人工操作机械） 表1 本岗位多维度分析 表2 作业内容分析 一、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 2） 年龄结构： 总体年龄结构呈锥型，高工龄员工和中青年员工为主，并辅以协力员工，该区域中党员比例较低，以班组为核心开展安全教育培训较为适合。 班别 本岗位人数 轧辊组装（宝发展）人数 区域总人数 甲班 2 4 14 乙班 4 丙班 4 1） 人数分布： 4、本岗位人员结构现状分析 一、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 5、本岗位区域作业危险性分析 运用LEC法对换辊岗位的危险源进行评价与等级划分。 换辊岗位区域危险源等级汇总 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 0 0 8 6 共14个 通过以上分析认为，生产准备作业区Ⅳ、Ⅴ级危险源在作业中居多，通过开展作业过程安全分析、充分辨识危险源并加强员工培训和教育，强化标准化作业，确保该区域生产作业安全。 一、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 1、V机架组装作业流程分析 二、换辊岗位V机架组装流程和安全分析及措施 1、作业前准备 2、轧辊吊运作业 3、轧辊插入内机架作业 1、正确佩戴劳防用品：浸塑手套、 安全帽、脚盖、指吊标志整齐。 2、作业前必须认真点检组装工具： 轧辊吊具、C型吊具无可见裂纹。 钢丝绳无断丝断股。撬棒、扳手、 锤子工具清洁。 1、确认新装入轧辊组装件的放置地 方、系列轧辊号、机架号。 2、确认立辊翻转装置呈水平状态。 3、确认内机架上装上电源耦合器接 上轧辊平衡液压自封式接头。 4、确认拔出轧辊组装上吊销，吊钩 上升。 5、确认行车吊钩的中心于轧辊重心 垂直。吊钩点动上升，无异常时， 继续上升，使立辊稳妥离开翻转 框架。 1、确认吊钩下降，轧辊下轴承座至机架顶处 200～300mm 停止，调整轴承座方向 （先装WS 侧轧辊）。 2、确认轧辊中心位置于内机架中心。吊钩下