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差速搅拌捏合机搅拌轴加工的方法的研究 　　摘要：本文主要从材料选择、工艺制定等方面对差速搅拌捏合机搅拌轴的加工进行了研究，制定了较为切实可行的加工方案。 　　关键词：搅拌轴 工艺 车削 焊接 　　中图分类号：TQ051.7 　　差速搅拌捏合机是一种新型高效的卧式双轴全相自清洁型搅拌机,是由一对互相配合和旋转的叶片(通常成Z形)所产生强烈剪切作用而使处于半干状态或橡胶状的黏稠物料迅速反应而获得均匀混合的搅拌捏合设备。它有着巧妙的运转功能和变异的搅拌轴螺棱设计，并集物料的传输、搅拌、捏合、自清洁等多功能于一体，能很好地解决高黏度物料在搅拌混合过程中所面临的问题，有着良好的捏合和混合效果。目前，对于差速搅拌捏合机的设计研究已经进行了大量工作，但在实际上，它的工作涉及了众多复杂因素，关于其在加工制造理论上的研究还比较少，而设备的制造技术又决定着产品的质量和竞争力。因此，要想得到高质量的搅拌机，对差速搅拌捏合机的加工制造理论的研究也是极有必要的。 　　搅拌装置是差速搅拌捏合机的最重要组成部分，它由主搅拌轴和清洁轴组成，因此本文主要从材料选择、工艺的选择与制定等方面对搅拌轴的加工制造进行研究。 　　一、材料的选用 　　搅拌轴的工作条件与性能要求为：①轴在工作时，承受交变的弯曲应力与扭转应力同时还受到冲击负荷的作用，因此，轴除了要求高的综合力学性能，如较高的刚度和韧性外，还要求高的疲劳强度。②轴局部受到较大的摩擦，受摩擦的部分要求有高的硬度和耐磨性。45钢属于优质碳素结构钢，它价格便宜，经过调质后，可获得较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。综上所述，轴的制造材料选用45钢。 　　二、搅拌轴的加工工艺 　　1.1工艺性分析 　　由图1-1、1-2可知，清洁轴与主搅拌轴的轴体均应车削加工，且将搅拌轴分解为若干断续排列的单元节进行加工，加工完毕后再将各节进行焊接即形成搅拌轴轴体。这样既方便了加工，节约了加工成本，又提高了加工精度。在车削加工前，因为毛坯一般采用热轧圆钢下料，所以应首先进行校直，校直可使车削余量均匀，减轻车削时的振动。另外,搅拌轴的工作表面应分别经过粗车、半精车和精车加工以提高搅拌设备的运转精度。同时，搅拌轴上的螺棱也为车削加工，然后分别焊接到各节轴体上，使之成为一体。 　　 　　 　　图1-1 主搅拌轴三维实体模型图 1-2 清洁轴三维实体模型 　　1.2工艺规程设计 　　1.2.1确定毛坯制造形式 　　轴的材料为45钢。考虑轴在机床运行过程中承受的载荷较大，为增强轴的强度和冲击韧度，轴的自身结构又比较简单，故选择锻件毛坯。搅拌轴的轮廓尺寸较大，且生产类型为小批量生产，为提高生产率和锻件的精度，宜采用自由锻方法制造毛坯。 　　1.2.2搅拌轴的加工制造 　　对搅拌轴单节轴的加工拟采取数控车床加工。 　　编制搅拌轴单节轴加工工艺流程如下： 　　1） 备料：Ф245mmх 205mm，空心圆棒。 　　2）夹持毛坯零件左端伸115mm，车左端端面见光保证表面质量，使用45°车刀，主轴转速800r/min，进给量0.25 mm/r，背吃刀量1.0 mm/r。 　　3）粗车左端外圆Ф240.5mmх 110mm，使用90°外圆车刀，主轴转速400r/min，进给量0.25 mm/r，背吃刀量2.0 mm/r。 　　 4）精车左端外圆Ф240mmх 110mm至尺寸,倒角C1，使用90°外圆车刀，主轴转速800r/min，进给量0.08 mm/r，背吃刀量0.5 mm/r。 　　5）用专用夹套夹左端Φ240mm外圆，伸长100mm调头车右端端面，总长保证200±0.05mm，使用45°车刀，主轴转速800r/min，进给量0.25 mm/r，背吃刀量2.0 mm/r。 　　6）粗加工零件右端外圆至Φ240.5m x95mm，使用90°外圆车刀，主轴转速400r/min，进给量0.25 mm/r，背吃刀量2.0 mm/r。 　　7）精加工零件右端外圆至Φ240.mm x95mm，保证尺寸精度和零件表面粗糙度。使用90°外圆车刀，主轴转速800r/min，进给量0.08 mm/r，背吃刀量0.5 mm/r。 　　8）测量零件尺寸无误后，卸下工件上油入库。 　　搅拌轴加工要点：①毛坯应校直。 ②根据材质进行相应的热处理 。 　　③半精车、精车时要以轴线(两端中心孔)为基准进行装夹、加工。?④要使用合理的装夹方法、合理的装夹工具和辅助工具。如中心架、跟刀架、鸡心夹、弹性活顶尖等。? 　　⑤根据粗车、精车，合理安装刀具，采用合理的走刀方法。?⑥根据轴的材料选择合理的刀具材料及刀具几何形状。?⑦选用合理的切削用量及冷却润滑液。?