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工业制造背景下工程训练环节设置的探讨 　　摘要：在当前工业制造背景下的工程训练课程中通过组合零件的加工优化实习过程，使学生了解机械零件的加工工艺和制造过程，在提高其动手能力的同时培养学生的工程意识，使工程实践能力和创新能力不断提高。 　　关键词：工程训练；环节设置 　　 　　Discussion on process setting of engineering training against manufacturing industry 　　Liang Yan, Xie Weilian, Zhang Yali 　　Guangdong university of technology, Guangzhou, 510006, China 　　Abstract: In the engineering training courses against nowadays manufacturing industry, through the practice of processing and optimizing combination spare parts, it can make students know processing technologies and manufacturing process of machine parts. While improving students’ operative abilities, it can also build their engineering consciousness at the same time, so that their abilities of engineering practice and innovation will be improved continuously. 　　Key words: engineering training; process setting 　　 　　机械制造工程训练是高等工科院校培养学生工程意识的实践性基础课,也是培养学生综合素质、提高创新精神和创新能力的重要环节,在实习过程中通过实习项目的组合和优化可以促进学生知识、能力、素质协调发展,不断提高学生的工程意识和创新精神。 　　 　　1无关联加工实习存在的局限性 　　 　　机械制造工程训练是一门综合性强,实际操作与理论知识紧密结合的课程,实习包含普通车床、普通铣床、刨床、磨床、数控车、数控铣、特种加工、钳工、铸造、压力加工、焊接等十几个环节,在每一个环节中都要求学生使用各种机械设备加工或手工加工完成一些典型的零件制造,以熟悉和掌握一定条件下的机械加工知识及基本操作过程,提升学生的动手能力。 　　一般的实习过程是将学生按实习内容进行工种轮换,学生在实习过程中都只是按照实习时间安排的先后顺序初步掌握一些机械设备的使用和按照图纸完成基本的零件加工,然而每一个零件的加工只是反映了学生当时所使用设备的一些特性和基本的加工过程,一个相对复杂的机械装置其各部分在每个工序和设备间的加工工艺及应该注意的问题则无法很好地体现,使学生在掌握理论知识的前提下通过动手实践加以验证的效果大打折扣,其结果是实习中学生不能在完成了所有实习内容后清晰明确地掌握一个工业产品从原材料到成品所经过的一系列加工过程以及每一工序间的内在联系；或者是有的学生不能在相对充裕的时间内对所学的理论知识结合实际的零件加工进行更加深入的了解,使实习与实际的生产过程产生脱节。 　　如图1所示,按照“单件小批量生产工艺”阶梯轴的加工过程可以分成4个工序进行(见表1),分别经过普通车床、普通铣床、钳工、普通磨床才能够最终加工出来,每一个工序间的连接是紧密而有序的。但现在常见的实习过程较多采用工种分离的方式进行,这使得每一个零件在加工后就成为一个孤立的元素,在正常加工工艺条件下需要注意的问题及各种零件在不同工序间加工时遇到和应该注意的问题无法在实践教学环节中得以体现,也不能使学生通过实习较全面地了解和认识机械零件加工的完整过程。 　　 　　2实习项目组合对实习产生的积极作用 　　 　　对于上述问题,可以在实习过程中针对多种典型设备的零件加工制定样图,使图纸中包含了一些常见的加工要素,通过多工种的加工组合并制定合理的加工工艺进行组合零件的加工,可大大提高学生对实习的兴趣,使实习不再是枯燥的体力劳动,有助于学生实践能力的不断提高。 　　在实习过程中,数控机床、普通车床、刨床、磨床的零件加工是很有代表性的机械加工方式,可以在它们中间进行组合,完成一些可体现这些设备加工的制造过程。通过这样的组合零件加工可以有效地提高学生看图、识图、合理使用机床和刀具、正确按照加工工艺进行加工的能力。组合件可