30万吨年烧碱和30万吨年聚氯乙烯节能减排技术改造项目环保措施及其技术经济论证.doc

30万吨/年烧碱和30万吨/年聚氯乙烯节能减排技术改造项目 10.环保措施及其技术经济论证 PAGE 1 环保措施及其技术经济论证 环保措施综述及投资估算 采用先进的生产技术 本项目在工艺路线的选择上根据国情经多方面比较，选择了原材料消耗较低、工艺路线先进、成熟可靠、无污染或低污染的新工艺、新技术、新设备，从根本上减少或消除污染。具有设备少，工艺流程短，基建费用少、能耗低 、三废排放少的特点，属清洁生产工艺。 认真贯彻实施总量控制原则 本项目采用切实可行的“三废”治理措施，将技改装置和现有装置的“三废”治理有机的结合起来，通过“以新带老”措施，减少全厂污染物排放量，从而在一定程度上更好的实现总量控制的目的。 严格执行有关的环保标准和法规 本项目对生产过程中产生的“三废”首先考虑回收利用方案，充分利用各种原材料和能源，变废为宝。并严格控制排入环境的污染物的浓度和数量，使其达到国家和地方的排放标准和要求。 采取各种有效措施，避免和减少污染物的排放 本项目无论是在正常生产状况、非正常生产状况，还是事故状况下所排放的污染物，均设有各种有效的处理和回收措施，使污染物最终排放降为最低程度，并且在生产过程中实施全面的清洁生产，最大限度地把原料转化为产品，避免和减少了污染物的排放。 本项目环保设施与投资估算详见表10-1。 表10-1 本工程环保设施投资一览表 序号 项目名称 主要内容及设施 治理效果 投资 （万元） 废气治理 含氯尾气治理 二级碱液循环吸收,产生次钠全部作粗乙炔气的洗涤净化用 可使外排Cl2降至10mg/m3，达标排放 300 盐酸工段尾气治理 尾气吸收塔、水力 喷射泵 HCl去除率99%，达标排放 150 电石破碎粉尘治理 布袋除尘 尘去除率99%，达标排放 200 VCM工段废气 变压吸附 VCM去除率99.9%、C2H2去除率99%，达标排放 800 PVC干燥尾气 二级旋风除尘 尘去除率90%，达标排放 150 PVC干燥系统尾气 治理 改用新型浆料汽提塔 可使外排VCM降至3mg/m3 1000 燃煤锅炉烟气治理 旋风＋静电除尘，电石渣炉内脱硫 达标排放 利旧 废水治理 污水处理站 设计处理能力为 2500m3/d，用于处理以离心母液为主的各类可生化废水，主要工艺为“双膜过滤+生化 处理后的离心母液约70%作为循环水站补充水回用，约30%达标排放，大大减少废水排放量 1700 废次钠液缓冲池 设计处理能力为 7000m3/d，采用“还原+中和沉淀+深度处理 处理后的污水全部回用作为乙炔发气和配制0.1%次氯酸钠液用水 800 VCM水洗塔废盐酸回收 采用盐酸解吸系统 盐酸回收率100% 650 VCM装置内含汞废水治理 经中和、NaHS沉淀、过滤等处理后循环使用 可避免Hg流失于环境中 300 含VCM废水的治理 采用蒸汽汽提处理，汽提VCM回用 可回收VCM，同时降低COD、VCM的排放浓度 150 固废处理 盐泥处理系统 板框压滤机等 使盐泥含水约35% 200 含汞废物收集 装桶后由厂家回收 防止含汞废物流失 100 环境风险 环境风险防范措施 4000m3 及配套的收集管网 防止事故废水直排 400 储罐区围堰约2000 m3 使事故物料及时回收 100 可燃和有毒气体监测、报警系统 确保事故及时发现、及时处理 50 自动喷淋冷却和水喷雾灭火装置 避免火灾 80 DCS分散控制系统 提供风险的自动控制水平 200 应急预案演练及员工培训 提供员工业务素质 60 其他 噪声防治、绿化等 消声、隔声、减振等 160 全厂管网改造 管道、阀门、泵等 做到清净废水的回收 800 合计 本项目环保投资8350万元，占总投资的3.40% 废气污染防治措施 燃煤烟气的污染治理 本项目所用蒸汽由现有锅炉房和新建HCl合成废热锅炉供给。现有锅炉房设有35t/h，1.25MPa低压循环流化床锅炉3台，2用1备。 现有锅炉房采取的环保措施如下： (1).燃料煤拟选用犍为县谢石盘煤矿的低硫烟煤作为燃烧用煤，煤质分析资料如表10-2所示。 表10-2 项目用燃煤成分表 项目（符号，单位） 检测结果 水分（Mad:%） 0.55 灰份(Ad:%) 29.86 挥发份(Vd:%) 23.69 固定碳(FCd:%) 45.53 全硫(Std:%) 0.8 发热量(大卡/kg) 5000 (2).锅炉配套电石渣炉内脱硫，利用循环流化床锅炉炉内脱硫，脱硫效率≥80%。 (3).锅炉燃烧后的烟气经旋风分离器＋静电除尘器除尘后经引风机引至100m 现有锅炉房已于2008年通过了省环境保护厅的验收，目前，运行情况稳定，根据五通桥区环境监测站出具的例行监测报告，锅炉废气中各项污染物排