品控部工作流程图.doc

流程 叙述 负责人 记录/参考 进料 进料 查看产品检验报告和三证 判定 合格 抽检 合格 入仓 存档 通知主管 知会仓库，退货 知会采购部 NO 进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告和三证； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：口头通知仓库可退货 ； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，通知仓库收货； 入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档 仓管员/检验员 检验员 检验员 检验员 品管主管 检验员 仓管员 品管主管 采购员 检验员/仓管员 仓管员 检验员 电话通知 《进货检验报告》 《进货检验报告》 《原材料内控标准》 《进料验收异常处理单》 《进料验收异常处理单》 《质量内部联络单》 或《进料验收异常处理单》 《进货检验报告》 《进仓单》 《进货检验报告》 《每月原材料质量统计》 《进料验收异常处理单》 品控部：进料工作流程图 品控部：生产过程质量控制工作流程表 流程 叙述 负责人 记录/参考 原料投产 原料投产 巡检 继续下一道工序 通知有关人员 返工 成品 入仓 报废 整改报告 检验 存档 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 生产部 现场QC 现场QC 现场QC 品管主管 品管主管/生产主管 品管主管/生产主管 生产部 检验员 检验员/仓管员 检验员 《原料投产单》 《车间卫生检查记录》、《车间巡检记录》《工器具破损检查记录》等 《不合格处理表》 《不合格处理表》 《纠正预防措施报告》 《理化指标检验原始记录》、《微生物检验原始记录》 《产品检验报告》 《入仓单》等相关文件 品控部：出货工作流程表 流程 叙述 负责人 记录/参考 出货 出货 出货 通知相关人员 重新发货 存档 检验 出货：接到仓库部通知准备出货； 检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签； 通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员； 重新发货：重新按要求发货； 出货：产品检验报告交予仓库部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。 仓管员 检验员 检验员/仓管员 仓管员 检验员/物流员 相关记录人员 《出厂检验报告》 《质量内部联络单》 《产品检验报告》 《送货单》 《产品检验报告》 《送货单》 所有文件记录 不合格品控制流程 流程 叙述 负责人 记录/参考 不合格采购品信息反馈不合格成品不合格标识和隔离拒收返工 不合格采购品 信息反馈 不合格成品 不合格标识和隔离 拒收 返工 报废 不合格半成品 制定纠正预防措施 不合格品评审 处置方式 存档 不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品； 不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品； 不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施； 拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝 接收； 返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁； 制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：所有相关资料存档。 仓管员 检验员 现场QC 销售部 品管部 制程人员 生产部门 品管部门 相关负责人 相关负责人 品管部 品管部 生产部 相关人员 品管主管 生产主管 《进料验收异常处理单》 《不合格处理表》 《不合品单》 《不合格处理表》 、 《进料验收异常处理单》 《不合格处理表》 《纠正预防措施及验证记录表》