环氧砂浆地面施工组织设计方案.doc

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专业技术资料分享 WORD文档 下载可编辑 环氧砂浆地面施工方案 一、工程概况   ******************钢铰线及10万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A~1-B轴与1-1~1-9线之间,除+0.445、-1.500外,酸洗车间、上下料轨道之间。其做法为:1mm厚环氧玻璃钢隔离屋→5mm厚环氧砂浆→0.2mm厚环氧面层胶料。 二、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干 25℃) ≤4 h 实干 25℃) ≤24 h 耐磨性(750g/500r) g ≤0.04 附 着 力(级) ≤1 硬度(摆杆法) ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度(%) ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性(10%NaOH) 96h无异常 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备:   2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 三、施工方法 1、基层处理: 1.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 混凝土起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 1.2 特殊区域的处理 1.2.1伸缩缝的处理 (1)常规切割缝的处理(≤10mm) - 清理缝内垃圾 - 填充硅胶条 - 用弹性胶填补切割缝 - 清理缝周边 (2)超宽切割缝的处理(>10mm) - 清理缝内垃圾 - 镶嵌硅胶条 - 用环氧砂浆填补 - 固化、切缝 - 在切割缝内灌注弹性胶 1.2.2 裂缝的处理 (1)细小的龟裂 - 方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。 (2)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 - 方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 2、环氧底漆打底 按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30 分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂,增强地坪漆的附着力。12小时之后可进行下道工序。 3、中间层涂装: 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 4、环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用馒刀一次馒涂成型,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。 5、成品保护 面层施工中及施工后,我公司派人24小时值班维护,及用明显标志显示并围护。72小时后,方可上人走动。在养护期间,尽量避免交叉作业,否则需满铺至少两层透明塑料布,再满铺弹性板进行保护,严禁铺彩色保护层,以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触,需要高车架时,用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中,严禁水浸泡地面,以免损坏环氧地坪面层。 6、注意事项 1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。 4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。 5)

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