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数控设备常见故障处理及检修工作的研究 　　摘 要：随着时代和科技的发展，出现了数控设备。数控设备是一种精良设备，数控设备的使用情况对企业的生产效率以及经济效益有直接影响，因此数控设备出现故障就会影响企业的经济效益。文章分析数控设备的常见故障，并提出了几点检修措施。 　　关键词：数控设备；故障；检修；方法；保养 　　数控设备应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械设计和制造等先进技术，其技术密集度以及自动化程度都很高。和传统的设备相比，数控设备具有较高的零件加工精度、生产效率、自动化程度和产品稳定性等，也可以完成普通设备难以完成的高精度曲面零件的加工以及复杂型面的加工。虽然数据设备优点众多，可是也存在着一定的问题，因为数控设备具有很多零件和复杂的油路电路系统等，其出现故障的概率高于传统设备。因此，引导检修人员快速掌握新技术，依据故障以及故障前后的现象进行分析和判断，进而排除故障是一个重要工作。 　　1 常见的设备 　　数控设备的结构非常复杂，其机械电气、液压等系统应用了大量先进技术，这些促使设备故障诊断和维修工作的难度增加。下面介绍了数控设备的常见故障，并提出了相应的处理办法。 　　1.1 硬件以及软件故障 　　排除硬件方面的故障可以将已经损坏的器件修复或者替换。软件方面的故障是由于出现了错位的程序编制或者参数，只要修改对应的程序内容或者参数就可以排除故障。 　　1.2 系统性以及随机性故障 　　只要满足一定的条件，数控设备就发生故障，这是系统性故障。在相同条件下，偶然发生的一两次故障，这是随机性故障，所以分析和排除随机性故障比较困难，这种故障一般和数控系统中部分元器件特性漂移、机械结构的局部松动、机床电气元件可靠性下降等因素相关，排除此种故障就需要不断试验和综合性判断解决。 　　1.3 破坏性以及非破坏性故障 　　例如，伺服系统失去控制，导致的飞车，此类故障为破坏性故障，维修人员在检修的时候不能将故障重演，只能通过现场人员的介绍和具体描述，然后检查和分析，最后排除故障，所以此类故障具有较高技术难度，同时也有一定的危险。 　　1.4 有诊断以及无诊断显示故障 　　当前的数控设备具有很多自行诊断的功能，例如我国配置的德国西门子公司以及日本fanuc公司的数控系统都具有上百条警报。而有诊断显示的故障大多和控制部分相关，可以依据警报内容，及时发现是什么引起故障的。针对没有诊断显示的故障，只能依据故障出现前后现象实施分析和判断，在进行合理处理，具有较高的难度。 　　1.5 运动品质特性下降的故障 　　数控设备发生此类故障时还可以继续运行，只是加工出的产品不合格，所以不会发出任何警报，只有通过检测仪器的检测才能找到引起故障的因素。 　　2 故障处理 　　2.1 对故障信息进行充分的了解 　　数控设备发生故障之后，不能急于处理。在对故障记录进行查看之后，听取现场工作人员的介绍和描述，全面细致的了解故障。如果确定通电不会发生危险，就通电，然后仔细观察故障现象。特别是对故障发生时，设备发出的报警以及提示加以注意。如果设备没有发出警报，查看系统的工作状态以及系统诊断的结果、故障发生时运动轴的位置；故障发生时执行的命令以及操作；是否在以前发生类似故障；故障的发生频率等。 　　2.2 对故障原因进行分析 　　在对故障原因进行分析时，需要充分对现场进行调查，及时掌握一手资料，正确指出数控设备的故障；然后开拓思维，无论是液压系统，还是数控系统等，详细指出可能引发故障的因素，综合分析、判断和筛选。 　　3 常见故障的检测 　　3.1 快速检测和维修故障的原则 　　当数控设备出现多种故障时，坚持先简单后复杂的原则，即先对简单故障进行处理，在对复杂故障进行处理；坚持先机械后电气的原则，通常机械故障比较容易被发现，可是对数控系统故障进行诊断具有较大的难度，所以在将机械性故障排除和解决之后，就可以更好的处理系统故障；另外，坚持先外部后内部的原则，如果数控机床发生了故障，检修人员检修时是由外到内的，这样可以对数控机床在运行时的故障快速处理；最后，坚持先静后动的原则，首先观察、测试和分析机床断电静止时的状态，接着观察、测试和分析机床运行时的状态。依据这几点原则就可以较快的找出故障以及引起故障的原因。 　　例如，在对意大利角钢数控生产线以及我国角钢加工数控设备实施维修时，故障现象为：准据手动或自动无法进行，驱动伺服报警，就可以判断数控设备为“准据调整故障”，就可以考虑引起故障的原因为冲头已断卡在角钢以及凹模中；传输信号的电缆已经断了；伺服系统出现问题；模架滑板被污物卡死。 　　3.2 快速检测和维修故障 　　3.2.1 检查数控设备机械部分故障的方法 　　首先，是主轴部件，由于数控设备是电气调速，此外主轴箱内部