老系统烧碱跟聚氯乙烯装置搬迁改造项目总体试车方案计划(doc).docVIP

老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目 （24万吨/年烧碱、20万吨/年PVC） 总体试车方案 昊华宇航化工有限责任公司 2010年11月20日 工程概况 1.1 建设规模 昊华宇航化工有限公司老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目规模为：24万吨/年烧碱、20万吨/年聚氯乙烯。 烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用北京化工机械有限公司NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽，50%烧碱蒸发采用张家港化工机械厂的三效逆流工艺技术。 聚氯乙烯采用电石法工艺路线，聚合采用日本智索的生产技术，聚合釜采用锦西化工机械(集团) 有限责任公司制造的108m3聚合釜。 工程由中国天辰工程有限公司承担设计，监理单位是北京翔远建设监理公司。由焦作市荣晟建设工程有限公司、焦作市宏程工程建设有限责任公司、河南矿业建设（集团）有限责任公司第一分公司、河南国安建设集团有限公司、河南煤炭建设集团有限责任公司建筑工程公司、河南华安建设有限公司、焦作建工集团有限公司、河南四建股份有限公司等建筑单位完成土建施工，由陕西化建工程有限责任公司、河南省安装集团有限责任公司、中化二建集团有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司等安装单位完成设备、工艺管道及仪表、电气的安装。 1.1.1工程投资 工程概算总价为9.8亿元，其中：公司自筹资金3亿元，银行贷款6.8亿元。 1.2 产品品种、规模及商品量 离子膜烧碱24万吨/年，其中：32%液碱9万吨/年、50%的液碱15万吨/年（折百计）、氯化氢合成16.8万吨/年、高纯盐酸3.6万吨/年、液氯3.4万吨/年；PVC20万吨/年。 装置生产规模及产品方案一览表 单位：万t/a 表1.1 序号 产 品 名 称 装置规模 生产量 自用量 商品量 备　　注 1 烧碱 32wt%液碱 折100wt% NaOH 24 24 20.3 3.7 50wt%液碱 折100wt% NaOH 15 15 0 15 2 氯化氢气 折100wt% HCl 20 16.8 16.8 0 全部供PVC、三氯氢硅用 3 31wt%高纯盐酸 5 3.6 3.6 0 4 液氯 4 3.4 0 3.4 5 10wt%次氯酸钠 5 5 0 用于乙炔清净 6 聚氯乙烯树脂 20 20 0 20 1.3 装置技术特点 1.3.1烧碱系统 一次盐水精制工序采用装载机上盐，精制采用预处理技术和膜过滤器分离技术，加压气浮上清液（预处理器）除镁离子，凯膜过滤器除钙离子。采用膜法脱硝技术去除硫酸根。盐泥采用板框式压滤机压滤，压滤盐水作为化盐配水。 电解采用离子膜法盐水电解工艺技术，生产液体烧碱并联产氯气、氢气，以北京化工机械有限公司NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜为主体，采用了当今国际上最先进的生产技术和装备。盐水脱氯采用真空脱氯的工艺方法。 氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水间接冷却、氯气水雾捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯气输送采用透平式压缩机加压工艺。 液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组，采用高压方法生产液氯。 氯化氢合成采用组合式“二合一”石墨炉制取氯化氢气体，氯化氢合成炉副产蒸汽，并入全厂低压管网。 合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工艺。 50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺。 1.3.2聚氯乙烯生产装置 PVC生产采用传统的电石乙炔法生产工艺，并采用DCS集散系统。 乙炔生产采用成熟与安全的“湿法乙炔”工艺，发生器规格DN3200，清净废液处理后回用。 氯乙烯合成采用DN3000的大型转化器；VCM压缩采用螺杆压缩机；VCM精馏低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔；尾气吸收采用等温变压吸附工艺回收氯乙烯及氢气提纯，精馏尾气含氯乙烯小于36mg/m3。 聚合釜采用108m3反应釜，聚合生产采用“冷水加料”的悬浮法工艺。 PVC干燥采用“沸腾床”工艺，干燥能力20万吨PVC/年。 电石渣将采用板框式压滤机压滤，上清液处理后回用于乙炔发生器。 1.4 原材料、动力供应及来源 1.4.1 主要原料供应及来源 主要原料供应及来源一览表 表1.2 序号 名 称 规格及标准 单位 年用量 来 源 一 24万t/a离子膜烧碱装置 1 工业盐 国家标准GB5462-92 t 362400 河南平顶山、 折100wt% NaCl 一级 山东、河北等地 2 纯碱 国家标准 t 4320 国内采购 折100wt% Na2CO3 3 高纯盐酸 部级标准HG/T2778-1996 t 36000 本工程提供 HCl≥31.0