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数控维修课程有效教学的研究 　　摘 要：在我国由机械制造大国向机械制造强国的转变过程中，数控机床的使用正日益普及，在生产中发挥的作用也越来越明显。作为数控行业的高端人才，数控维修技师已成为社会急需人才。笔者结合教学实践，从理论教学、实践教学、校企联合人才培养等方面对数控维修课程的有效教学进行了探讨。 　　关键词：数控维修 有效教学 人才培养 　　 　　引言 　　数控机床在我国的制造业装备中正迅速普及，据统计，目前我国数控机床的保有量已达700万台。数控机床作为各企业的关键生产设备，任何部件的故障都可能造成机床停机而导致生产停顿，若不能及时正确地进行故障诊断和维修，将给企业带来较大的经济损失。因此，高素质数控维修人才已成为机械类行业的紧缺型技能人才。数控维修技术综合了数控原理、设备控制技术、检测技术、机电一体化技术、计算机技术等先进技术，有一定的理论深度。同时，数控维修技术也是一门实践性很强的学科，教学内容必须结合生产实践中的典型案例进行有针对性的强化训练才能培养出胜任企业一线岗位的数控维修人才。经过相关理论知识的系统学习和专业技能的强化训练，学生才能从根本上了解数控原理，掌握数控设备的结构和维修方法。 　　目前，我国各职业院校数控、机械类相关专业大多开设了数控维修课程，但受各方面条件限制，教学模式多停留在传统的以理论知识为主、实践教学为辅，教学内容与生产实践结合不紧的层面。学生毕业上岗后动手能力较弱，现场解决问题的能力不强，理论知识不能与工作实际相结合。笔者分析了近年来学生就业后的反馈信息及相关企业调研信息，结合教学实践，对数控机床维修课程的有效教学提出了一些自己的看法。 　　 　　1.理论教学 　　1.1教学内容的优化与组合 　　由于数控维修课程涉及的知识面较广而学时有限，因此教学内容应具备较强的针对性与适用性。针对上述情况，笔者按照“注重基础、培养能力、面向就业”的人才培养目标，以“实用、够用”的原则对理论教学内容进行了优化，突出培养学生就业所需的职业能力。同时结合技能型专业人才培养目标、岗位需求以及课程的前后衔接关系，注重理论与实践的融合。 　　在教学内容安排上，我们以实际岗位需求为导向，依据劳动部数控机床装调、维修工考证要求来组织教学，把职业资格证书鉴定考试内容贯穿到课程中。课程中重点讲解当前企业广泛应用的FANUC、SIEMENS数控系统。结合企业相应岗位的技能要求，对以上系统的软件与硬件结构、安装调试、状态监测与故障诊断、典型软硬件系统故障诊断与维修等教学内容采用分阶段、层次化的渐进模式进行教学。 　　在实际教学过程中，不断针对各类数控机床的安装调试及故障诊断与维修，安排大量的仿真与实践操作，使学生在做中学，边学边做，充分调动起学生的学习兴趣。学生在完成操作的过程中，相关课程的综合能力及职业能力得到潜移默化的培养。 　　1.2任务驱动式教学 　　任务驱动教学法是一种以学生自主学习为主，教师从旁引导为辅的教学方法，以任务驱动教学。学生在完成任务的过程中，教师可鼓励学生提出自己的思路、方法并引导他们积极进行讨论，并适时给以点评。笔者在实施任务驱动教学法时一般按照以下思路进行：提出教学任务→学生在现有资源的基础上寻找解决方案，即发现问题→教师引导，补充理论内容和实践经验，共同讨论，提出解决方案→学生实践，彻底解决问题→提升到理论认知的水平。 　　教学实践中，笔者将数控维修课程教学内容提炼为以下7个任务：机床电气图识读、FANUC系统连接、FANUC系统参数调试、FANUC PMC程序控制、SIEMENS系统连接、SIEMENS系统参数调试、数控机床典型故障排除。在教学任务中融入课程相关知识点，在解决任务的过程中带出各知识点，任务完成了，知识点也讲清楚了。实践表明，采用任务驱动教学可有效调动学生的学习积极性，效果较好。 　　1.3面向工作岗位的“教、学、做”一体化教学模式 　　笔者对近年来学生就业后的反馈信息及相关企业调研信息进行收集、分析后发现，以传统的“重理论、轻实践”的教学思想所培养出来的学生毕业后很难为企业提供“即时生产力”。在企业里往往需要师傅几个月甚至一年的“传、帮、带”过程，才能逐渐胜任数控机床维修工作。 　　为解决以上问题，笔者在教学中实施了“教、学、做”一体化教学模式，打破理论与实践的界线，以劳动部数控维修的考证要求为依据组织教学，教学内容直接与学生将来的岗位技能需求挂钩。 　　针对高职学生理论基础差，对理论性较强的课程不感兴趣而动手欲望强的特点将课堂搬到数控加工中心、生产现场进行，教师边讲课，边演示，边指导；学生边学习，边动手，边提问，实现课堂理论教学与实践技能培养相融合。在教学中将生产一线的实际案例和教师的产学研成果设计成教学案例，以“案例”、“项目”为主线，组