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盾构培训
盾构接收要点 1、预先完成盾构接收井端头土体加固; 2、提前15-20天端头降水,创造无水接收条件; 3、预先完成盾构接收托架安装和加固; 4、预先完成止水橡胶帘布及扇形压板安装; 5、盾构到桩100m前,对洞内所有测量控制点进行-次整体、系统的联系测量。并报第三方测量单位复核; 6、盾构到达前50m前,完成洞门钢环定位测量,根据钢环实际偏差,提前制定纠偏计划; 7、盾构到达加固区前,专人负责观测接收洞口的变化情况,始终保持与盾构司机联系,及时调整掘进参数;遵循“低推力、低转速,逐渐减压、减小扰动”的原则 ; 8、盾构刀盘到桩(墙)后,再破除洞门。 下穿风险源要点 1、土仓压力 土压力的设定是施工的关键,包含了推进力、推进速度和出土量三者的相互关系,对盾构施工轴线控制和地层沉降控制起主导作用。 (1)施工前,根据地层条件、埋深、机械性能计算合理的土压,掘进过程应结合监测数据不断优化; (2)控制土压上下波动,保持土压稳定。 (3)减少非计划停机率,保持连续掘进。 (4)加快管片拼装速度,严防盾构机后退(注意收缸控制)。 (5)待机土压略高于掘进土压,长时间待机要有保压措施。 (6)土压力持续5min或推进10Cm隧道长度范围内低于最低值,应进行分析,查找原因。 下穿风险源要点 2、推进速度 (1)盾构推进时通过No.6、14、17、22#推进油缸(计测油缸)上装有的速度行程计来检测推进速度,根据反馈的油缸推进速度来调整盾构机推进速度,使盾构推进速度与出土速度相匹配,以保持适当土压力值。 (2)推进速度宜控制在3~5cm,过慢对土体扰动时间较长,过快,对土体扰动大,对沉降控制不力,对下穿风险造成影响。必须确保盾构机匀速推进,减少盾构机停机时间及被动停机; 下穿风险源要点 3、出土量 (1)实际出土量控制在理论的98%~100%之间,以维持一定土压力,保证盾构正面土体的稳定。 (2)为严格控制出渣量,每斗出渣量进行测量,根据估算结果实时调整螺旋机转速及出渣量,每环出渣量在43~44方。每环掘进分三段进行,第一、二阶段掘进不超过463cm,出渣控制17方,第三阶段273cm,出渣约10方左右控制。 (3)一环出土量超出理论计算值3方及以上时,应查找、分析原因,严禁超挖超排。 渣土测量 下穿风险源要点 3、渣土改良的效果 (1)通过渣土改良,减小对周边土体的扰动; (2)通过渣土改良,使渣土具有良好的土压平衡效果,稳定开挖面土体; (3)通过渣土改良,提高渣土的不透水性,使渣土具有较好的止水性,从而控制地下水流失; (4)通过渣土改良,提高渣土的流动性,保持螺旋输送机排土通畅; (5)通过渣土改良,防止螺旋输送机排土时出现喷涌现象; (6)通过渣土改良,防止开挖的渣土粘结刀盘而产生泥饼; (7)通过渣土改良,降低刀盘扭矩和螺旋输送机的扭矩,同时减少对刀盘和螺旋输送机的磨损,提高盾构的掘进效率。 下穿风险源要点 4、渣土改良方法 (1)根据不同添加剂的改良机理及实际工况,合理选择各个注入孔注入的添加剂类型。对于刀盘中心注入孔,应选择注入泡沫;对于螺旋机筒体上的注入孔,优先选择加入膨润土浆液;此外,其他孔应根据注入量的大小进行选择,确保每种浆液均能够均匀注入土仓及开挖面内。 (2)对于单一地层,施工过程中,同一注浆孔应避免频繁更换添加剂种类。如果确实需要更换,则应利用清水将管路完全清洗干净后,方可进行更换。 (3)盾构推进前,首先加入泡沫,转动刀盘,待刀盘扭矩正常稳定后,再向前推进,同时加入泥浆。每环推进完成后,先停止加泥,转动刀盘3min左右再停止加泡沫。 下穿风险源要点 5、同步注浆 (1)注浆压力 为保证达到对环向空隙的有效充填,同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏,根据经验,注浆压力取值为:2~3bar (注浆压力比土压力高约1bar) 。 (2)注浆量 注浆量取环形间隙理论体积的1.3~1.8倍,即每环同步注浆量4.21~5.83m3。 (3)注浆速度 同步注浆速度应与掘进速度相匹配,按盾构完成一环1.2m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。 同步注浆材料配比和性能指标表(每方用料) 水泥(kg) 粉煤灰(kg) 膨润土(kg) 砂(kg) 水(kg) 凝结时间(h) 倾析率(%) 结石率(%) 稠度 (cm) 终凝强 度(MPa) P.o42.5 Ⅱ级 M 细砂 饮用水 245 370 50 700 400 6 3 97 11 3.9 检测砂浆稠度 下穿风险源要点 6、二次注浆 (1)在下穿风险源期间二次注浆应做为一道施工工序来完成,配备两班作业组,跟班作业; (2)注浆材料采用双液浆:水玻璃+水泥
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