常用的金属连接方法培训教材.pptVIP

第五节 其他常用焊接方法 在电弧的高温作用下，CO2会分解为CO和O，因而具有较强的氧化性；会使Mn、Si等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降，还会形成气孔； 电弧稳定性差、金属飞溅大、弧光强、烟雾大等缺点； 只适合焊接低碳钢和低合金结构钢，不能用于焊接高合金钢和非铁合金。 CO2气体保护焊的优点： （1）CO2气体保护焊的成本仅为手工电弧焊和埋弧焊的40%～50%； （2）CO2电弧穿透能力强，熔深大，生产率比手工电弧焊高1～4倍； （3）焊缝氢含量低，焊丝中Mn含量高，脱硫作用好，因而焊接接头的抗裂性好。 二氧化碳气体保护焊 第五节 其他常用焊接方法 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源 电渣焊焊接接头处于垂直位置， 在焊接的起始端和结束端装有引弧板和引出板。 将焊剂装入接头空间至一定高度，然后焊丝在引弧板上引燃电弧，将焊剂熔化形成渣池。 当渣池达到一定深度时，电弧被淹没而熄灭，电流通过渣池产生电阻热，进入电渣焊过程，渣池温度可达1700℃～2000℃，可将焊丝和焊件边缘迅速熔化，形成熔池。 随着熔池液面的升高，冷却滑块也向上移动，渣池则始终浮在熔池上面作为加热的前导，熔池底部结晶，形成焊缝。 三、电渣焊 1-焊丝 2-渣池 3-熔池 4-焊缝 5-焊件 6-冷却水管 7-冷却滑块 第五节 其他常用焊接方法 1、电渣焊的特点 （1）优点 在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。 任何厚度的焊件都能一次焊成，因而在焊接厚大工件时，生产率高，成本低。 熔池保护严密，冷却缓慢，因此冶金过程完善，气体和熔渣能充分浮出，不易产生气孔、夹渣等缺陷。 （2）局限性 由于焊接熔池大，加热和冷却缓慢，在焊缝及热影响区容易过热形成粗大组织，因此电渣焊通常焊后用正火处理消除接头中的粗晶。 电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊，电渣焊不适于厚度在30mm以下的工件，焊缝也不宜过长。 2、电渣焊的应用 主要用于重型机械制造业中，制造锻-焊结构件和铸-焊结构件，如重型机床的机座、高压锅炉等，焊件厚度一般为40～450mm，材料为碳钢、低合金钢、不锈钢等 第五节 其他常用焊接方法 利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将连接处加热到塑性状态或局部熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。 四、电阻焊 点焊 缝焊 电阻对焊 闪光对焊 第五节 其他常用焊接方法 （1）点焊 工件搭接后放在柱状电极间，通电加压，由于两工件接触面处电阻较大，通电后迅速加热并局部熔化形成熔核，熔核周围为塑性状态，然后在压力的作用下熔核结晶形成焊点。 焊接第二点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，称点焊分流现象。因此在实际生产中对各种材料在不同厚度下的焊点最小间距有一定的规定。 主要用于4mm以下的薄板冲压壳体结构及钢筋结构的焊接，尤其是汽车和飞机制造。 影响因素：焊接电流、电极压力、通电时间等 点焊接头形式 第五节 其他常用焊接方法 （2）缝焊 缝焊分流作用较大，对于材料、厚度相同的焊件，所需焊接电流一般比点焊增加15%～40%。 由于缝焊所需的焊接电流较大，所以只适用于3mm以下有气密性要求的薄板结构，如油箱、管道等。 第五节 其他常用焊接方法 （3）对焊 电阻对焊：电阻对焊一般仅用于断面简单、截面积小于250mm2和强度要求不高的杆件对接，材料以碳钢、纯铝为主。 电阻对焊的接头形式 第五节 其他常用焊接方法 闪光对焊： a.不仅能焊接同种金属，还能焊接异种金属（如铝-铜、铜-钢、铝-钢等）。 b. 焊件烧损较多，且焊后有毛刺需要清理。 c.焊接单位面积焊件所需的焊机功率较电阻对焊小，有利于焊接大截面的焊件，从直径0.01mm的金属丝到直径500mm的管材、截面20000mm2的型材均可焊接。 d. 用于杆状件对接，如刀具、管子、钢筋、钢轨、车圈等。 闪光对焊的接头形式 第五节 其他常用焊接方法 五、摩擦焊 摩擦焊原理图 摩擦焊接头形式 第五节 其他常用焊接方法 优点： （1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。 （2）焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。 （3）适于焊接异种金属。 （4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。 （5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体。 应用 异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜-铝过渡接头，金属切削用的高速钢-结构钢刀具等；结构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。 缺点： （1）靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。 （2）受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为20000mm2。 （3）摩擦焊机一次性投