质量安全部经理工作总结.docx

质量安全部经理工作总结 篇一：品质经理工作总结报告　　工作总结报告　　首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与TS的要求相差较大，XX是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门，起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对XX年的工作失职有着不可推卸的责任，现本人对XX年部门的工作总结及XX年发展规划作出如下总结：　　一:问题点　　1：品质队伍的稳定性不够（原因在哪？）　　主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及团队的发展。 2：对部品及标准的了解不清楚　　主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监督工作如何做？）　　3：管理者现场指导太少　　主要表现：品质管理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？) 4：缺少检查方法及技巧　　主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，　　其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。（方法和执行是并存的，方法固然重要，执行力更重要）　　5：品质对源头问题的管理不够　　主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程控制，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）　　6:包装拉对不良品的分类不准确（不良品是一个公司要提高的教材，学习好了不良品的原因才能持续改善）　　二：XX年的改善计划：　　1：对(转自：wWw.XiAocAoFanWeN.cOm 小 草 范文网:质量安全部经理工作总结)所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。　　2：建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。（在产品的物理性能这一块该如何控制，这是现在品质工作的一个重点）　　3：统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。　　4：完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致，做与不做一个样，做好做坏一个样的局面，　　5：品质意识的提高：全公司的每个人都是品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样　　能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工， 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意　　6：层层目标管理：对各部进行目标管理，按公司及部门的目标，细分到个人及组别，达成的予以奖励，反之予以处罚。　　7：品质标准及限度的管理　　在做任何检查前要了解客户的要求，要有据可依，样板，标准，性能，检查指引全部清楚的情况下开展工作。　　8;对现成的管理　　品质要以现场为管理核心，要确认员工的方法，工艺，过程，多去现场，多指导员工。　　9：目视化管理（请先做一个公司品质管理的看板方案）　　将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示，形成对比，个人每天每月的质量指数进行通报。　　10:形成PK文化　　将现有的包装拉二条件进行专人管理，一个管理者负责一条件，每天进行统计QA的退货，及客户的退货，对达成目标的线全员进行奖励，反之进行处罚。　　11：对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认 注：现阶段的品质工作重点参考：　　1、 产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。　　目标：绝不让不良品流入下工序。　　2、 产品的物理性能的管控，这是公司的生命线。脱皮、起　　泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。　　三：个人建议（纯属个