液压与气压系统使用与维护.ppt

任务一 液压系统的安装、调试与维护阶段一 液压系统的安装 1．安装前应注意的事项 在安装液压系统之前，应做好相关的准备工作，包括：熟悉相关技术资料，如液压系统图、系统管道连接图、电气原理图及液压元件使用说明书等；按图样准备好所需要的液压元件，并认真检查其质量和规格是否符合要求，不符合要求的应及时更换；准备好合适的安装工具；对装入设备的液压元件和辅件必须经过严格清洗。 2．液压元件安装 (1)液压元件的安装 ①液压泵和液压马达 ②液压缸的安装 ③阀类元件的安装 ④其他附件的安装 2．液压元件安装 (2)管路的安装 ①油管长度要适宜，管路应尽可能短，避免出现急转弯，弯曲的位置越少越好，平行及交叉的管道间距至少为10mm以上。 ②吸油管要短而粗，回油管应尽量远离吸油管并应插入油箱液面以下，以防止回油飞溅产生的气泡并被吸人泵内。 ③回油管管口应切成45°斜面并朝向箱壁以扩大通流面积，改善回油状态以及防止空气进入系统。 ④溢流阀的回油为热油，应远离吸油管，以避免热油未经冷却即被吸入系统造成油温升高。 阶段二 液压系统的调试 液压设备调试的主要内容，就是液压系统的运转调试，即不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环，而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩、速度、加速度、行程的起点和终点)，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值，通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则采取措施加以解决。 1.液压系统调试前的准备 （1）熟悉情况，确定调试项目 （2）外观检查 ①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。 ②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱，检查各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。 ③检查油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求，液面高度是否合适。 ④检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。 ⑤检查液压泵电动机的转动是否轻松、均匀。 外观检查发现的问题，应改正后才能进行调整试车。 2.液压系统的调试 液压系统的调整和试车一般不会截然分开，往往是穿插交替进行的。调试的主要包括：空负载试车和负载试车、单项调整。 （1）空载试车 空载试车是指在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件，各种辅助装置和系统内各回路的工作是否正常；工作循环或各种动作的自动换接是否符合要求。在安装现场对某些液压设备仅能进行空负荷试车。 空载试车及调整的方法与步骤: ①间歇启动液压泵 ②使系统在无负载状况下运转 ③电器配合 ④压系统连续运转一段时间(一般是30min)。 空载试车结束后，方可进行负载试车。 （2）负载试车 负载试车是使液压系统按设计要求在预定的负载下工作。通过负载试车检查系统能否实现预定的工作要求，如工作部件的力、力矩或运动特性等；检查噪音和振动是否在允许范围内； 检查工作部件运动换向和速度换接时的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象；检查功率损耗情况及连续工作一段时间后的温升情况。 负载试车，一般是先在低于最大负载的情况下试车，如果一切正常，则可进行最大负载试车，这样可避免出现设备损坏等事故。 阶段三 液压系统的使用维护 为保证液压系统处于良好的工作状态，延长使用寿命，就需要对液压系统进行日常检查和定期的保养。在生产中使用的液压与气压设备，必须建立有关使用和维护方面的制度 1.使用时的注意事项 （1）操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。 （2）注意温度变化。低温时，油温应达到20℃以上才允许顺序动作，温度高于60℃时应注意系统工作情况，升温异常时，应停车进行检查 （3）停机4h的设备应先使液压泵空载运行5min，然后再肩动执行机构工作。 （4）经常保持液压油清洁，加油时要进行过滤，定期检查和更换液压油。过滤器的滤芯应定期清洗和更换。 （5）各种液压元件未经主管部门同意不许私自拆换或调节。液压系统出现故障时，不应擅自处理，应通知有关部门分析原因并排除。 （6）使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。 （7）设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。 2.液压系统的维护保养 为了使液压设备长期保持要求的工作精度和避免某些重大故障的发生，经常性的维护保养是十分重要的。维护保养应分日常检查、定期检查和综合检查三个阶段进行。 (1)日常检查 日常检查通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方