XXX楼-模板-施工方案.docVIP

PAGE 目　　录 一、编制依据………………………………………………………………1 二、工程概况………………………………………………………………1 三、施工准备………………………………………………………………1 四、钢模板部分的施工工艺和工序………………………………………2 五、木模板部分的施工工艺和工序………………………………………5 六、质量标准及保证措施…………………………………………………12 七、安全文明施工…………………………………………………………13 本方案只考虑如何安装大模及其技术、安全方面的注意事项； 钢大模的制作要求，在联东大模方案中已体现； 钢大模从一层开始使用；阳台、楼梯、空调板、飘窗二次浇筑； 一、编制依据 （一）施工图纸及变更通知单 （二）施工规范及国家相关规定 （三）西安联东模板有限公司提供的模板工程设计方案 二、工程概况 （一）工程概况 本工程位于xxxx路西段xx十标段3#、5#楼。总建筑面积为23785.0m2、16924.37㎡地下一层，地上分别为二十七层，二十五层。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地面以上总高分别为78.75m、73.2m. 结构型式及结构尺寸：地上一层砼墙体为250宽、二层以上砼墙体为200宽；楼面为厚度：客厅处为150厚，其它板厚分别为100、120、130砼楼面；每单元设1个电梯间和1个楼梯间。 （二）工程需模板量 定制钢模板。第一个单元墙大模作为一个流水段，第二单元为第二个流水段，在一层以上的楼层开始使用。顶板、阳台、楼梯为木模板。 （三）大模概况：模板面板采用6mm厚钢板，四边框、纵肋采8#槽钢；加强背楞采用10#槽钢 ，并纵向设置三道；内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。木模面板采用12mm竹胶板，次楞为 60*80@250方木，立杆间距楼层不大于1000mm。 三、 施工准备 （一）放线 根据平面控制网线，在板面上放出墙控制线：两条墙截面边线、两条模板200控制线。 （二） 劳动力计划 专业木工工长：2人 负责模板的全面管理 木工：计划50人 相关工种（架子工、电工、塔吊等协作） 材料准备 各类材料、工具、劳动力及防护用具施工前到位；（φ≥32的PVC管，钢丝绳、花篮螺栓） 根据施工期间的数量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管； 对于发生变形、翘角、表面不平整的模板，及时组织修复或退场； 大模进场后，立放或者平放； 模板脱模剂； 模板材料进场：在地下室顶板砼浇注前，大模及其配件均应全部到场，制作单位应派人现场指导模板编号、安装，无误后方可离场。 （四）技术准备 1．要熟悉图纸，了解模板的施工工艺及设计方案； 2．按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底，并下达可操作性、可实施的技术交底书。 3．认真做好大模进场验收检验工作； 4．做好模板施工的技术交底资料和施工过程中的检查记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 四、钢模板部分的施工工艺和工序 一. 模板的配置 （一）按清水砼质量要求进行模板设计。在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济的条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。 （二） 模板设计和配置 1．梁底板模板：木模； 2、顶模为木模；侧模为钢模； 3．墙体模板：组合钢模板；　 4．电梯井模板：采用钢模，S阴角模结构形式； （三）模板放置 大模板到工地:平放时，在下面用木方垫平，防止变形，（堆放高度不超过3米）并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上做标记；立存模板应面对面，中间留出600的工作面。立放角度为680左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。 （四）模板现场吊运 模板由负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否符合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。 二. 模板的安装 施工工艺 放线→（墙体钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板检查→模板清理，刷脱膜剂→定位筋到位）安装洞口模→角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。 模板支设 1、墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线到位； 2、在墙体钢筋上绑扎≥φ12钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部呈垂直布置三道； 3、安装洞口模（木或钢）可借助于墙柱钢筋加固；同时需在洞口模框上贴宽度≥10m的海棉条，以防