2018年塑胶件检验标准.doc

go 1、目的： 建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。 适用范围： 适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。 抽样和接收标准： 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II， AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷 4.1.1批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 4.1.2缩水：表面出现局部凹陷的现象。 4.1.3夹水纹：指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。 4.1.4开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 4.1.5变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。 4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。 4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。 4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 4.1.12错位：胶件组合的接合处出现高低不平。 4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。 4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。 4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。 4．2喷油缺陷定义： 4.2.1色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。 4.2.2脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。 4.2.3喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。 4.2.4划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。 4.2.5颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。 4.2.6流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。 4.2.7油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT） 检验方法：用3M胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。 4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT） 检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。 4.2.9油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。（5PCS/LOT） 检验方法：用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。 4．3丝印缺陷定义 4.3.1丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。 4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。 4.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。 4.3.4重影：指图案边缘有差距现象。 4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。 4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。 4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。 4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。 4．4外观缺点定义 4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。 4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。 4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷。 5、 检测方法、工具及条件 5．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭 5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。 5．3检验条件 5.3.1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到800LUX） 5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm。 5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。 6、收货标准 6.1除非有特别说明，缺陷分类的A面表示物料位于产品正面，B面表示物料位于产品侧面，C 面表示物料位于产品底面。 6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积） 项目 塑胶件不良项目 Defective CR MA MI 1. 颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样