超临界流体微孔注射成型中成核分布的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘要 摘要 摘要 气泡成核阶段是控制泡体质量的关键阶段，直接决定着泡孔的密度和分布。 本文采用超|临界流体 C02 作为物理发泡剂用于微孔塑料郎的注射成型，以微孔 塑料的经典成核理论为基础，探索性地研究了注射压力 P、熔体温度T 对泡核密 度及其分布的影响。 微孔注射成型过程中，由于没有第二相的存在，可以利用微孔经典成核理 论中的均相成核去解释成型过程中泡核的产生。根据均相成核速率公式，在超 临界流体浓度恒定的情况下，界国张力预测的准确与否是计算成核速率的关键。 基于此，本文建立了不同的界面张力模型:聚合物 PV丁性质表征模型和 LG丁理 论模型。 聚合物 PVT 性质表征模型是较早地应用于求解混合液界面张力的模型，本 文主要对该模型进行了以下两个方面的改进: (1).将Tait 经验状态方程应用于求解聚合物熔体的 PVT 物理状态参数，改 变恒定熔体密度的一贯做法，使熔体密度随着压力 P、温度T 的变化而变化。 (2). 将 S L 状态方相应用于求解聚合物熔体/超 l临界流体混合体系的密度， 不再使用各组分密度加合的方法，较准确地预测混合体系在不间压力 P、温度T 下的密度。 LGT 理论模型需要结合 S L 状态方程来预测混合体系的界丽张力，形式比 较复杂。但在准确获取 S L 状态方程的相互作用参数的前提下，它能够较准确 的描述界丽张力受压力 P、温度丁影响的变化趋势。 将两种模型分别与相关文献实验数掘进行对比，发现聚合物 PVT 性质表征 模型所计算的界面张力与实验数据随压力的变化有着截然不同的趋势，而 LGT 理论模型则吻合的较好，因此本文采用眉者来进行微孔注射成型中成核速率的 计算。 由于受国内实验条件的限制，无法准确验证成核密度模型的正确性。由计算 结果可知:微孔注射成型中产生泡核的数量受注射压力的影响要比熔体温度大， 且随着压力的升高而增大，温度的升高而减少。 最后，由于聚合物熔体/超临界流体均相体系在型腔中的流动行为非常复杂， 使得泡核形成的分布充满不确定性。为此，本文采用 Visual C忡中的随机种子函 数并以系统时间为种子，实现了超 l临界流体成核的随机分布，有助于提高计算 机仿真模拟分析的精度。在此基础上调用 Matlab 引擎利用 Visual C++与 Matlab 数据共事编程的方法，实现超 l恼界流体成核的随机分布显示，将数据可视化， 有助于科研人员对计算数据的分布、趋势特性有更加直观地认识。 关键词:微孔垃射成型均相成核 LGT 理论模型随机分布图形显示 11 Abstract Abstract Abstract bubble nucleation is the crucial factor to control the foam q田间 which has decisive effect on cell density and cel1 distribution directly. 白l?s paper studies the inf1uence of injection pressure and melt temper创旧e on bubble density and bubble distribution when using supercritical CO2 f1uidωa physical foaming agent in the injection molding process of microcellular P8 foams，which is based on classical nucleation theory of microcellular plastics. In the process of microcellular injection molding，it can make use of homogeneous nucleation of classical nucleation theoryωillustrate the form ofbubble nucleation in the molding process. In the case of constant concentration of supercritical C02 fluid，whether the prediction of the interfacial tension is right or wrong is the key factor to calculate bubble nucleation velocity according ωthe formula of homoge