超大厚板锻件的“扩孔-展平”成型工艺研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

重庆大学硕士学位论文中文摘要 重庆大学硕士学位论文 中文摘要 I I 摘 要 随着大型核电、石化等工业的发展，一些大型、超大型厚板类锻件的需求量 越来越大、性能要求越来越高。这些锻件在使用过程中常处于高应力状态，不仅 制造精度要求高，还需要有很高的机械性能。目前大型锻件一般采用铸锭自由锻 成型，成型过程中需要有足够的塑性变形量使铸态组织转化为致密的锻态组织， 并使金属流线合理分布。但对于超大型锻件的成型，由于尺寸及重量等方面的原 因，传统锻造加工工艺与设备很难达到预期的效果，须采取特殊的生产、加工工 艺措施。例如，中国二重公司开发的800MN压力机的关键结构部件 ——“C”型板， 就属于超大且形状较复杂的厚板类锻件，常规方法几乎无法成型。 “扩孔－展平”工艺是一种在现有设备条件下生产超大厚板的独特工艺方法。该 方法首先将空心铸坯芯轴扩孔至具有一定厚度的圆筒锻件，然后对其进行纵向剖 切，再经过展平等工序得到所需尺寸的成品件。本文对超大厚板的“扩孔－展平” 工艺过程进行了研究，主要工作包括： ① 根据现有生产条件，综合分析了“C”型板的成型方案； ② 大型圆筒锻件芯轴扩孔成形的理论分析常常采用平面应变的假设，本文采 用物理模拟及数值模拟方法，研究了该假设的适应性； ③ 制定了生产“C”型板所需的圆筒件扩孔加工方案，分析了影响变形的各种 因素； ④ 应用数值模拟方法分析了大型筒形锻件的芯轴扩孔工艺，从而确定合理的 工艺参数； ⑤ 分析了圆筒锻件的纵向剖切以及剖切后弧形锻件的“展平”工艺。 通过上述研究，对超大厚板类锻件的“扩孔－展平”加工方法有了深入的认识， 相关结论可用于指导实际生产。 关键词：成型，大型厚板锻件，扩孔，展平，数值模拟 重庆大学硕士学位论文英文摘要 重庆大学硕士学位论文 英文摘要 II II ABSTRACT With the large-scale nuclear power and petrochemical industries developing rapidly, such heavy forgings as large flat forgings and other working components have been demanded increasingly. These forgings are often used in high-stress conditions, therefore they must not only meet the dimensional accuracy requirements, but need to accord with the high standard of mechanical performance during the producing process. Recently, large ingots are generally used to produce large forgings. During the molding process, appropriate deformation is needed to transfer the composition of the ingots cast into dense state microstructure of the forgings and make a reasonable distribution of metal flow lines. Restricted by the size and weight of heavy forgings, the traditional equipments and techniques can not complete the manufacture of such large-scale forgings, so it needs to formulate a reasonable plan to achieve the purpose. For instance, the key supporting components of 800MN hydraulic press apparatus——C plate forgings, researched by China National Erzhong Group Co. are in large size and in a complex shape. It is hardly to complete the molding processing under the ordinary programs. Under the conditions of the existing e